Hogyan válasszunk alkalmazkodó hidraulikus törőalkatrészeket különböző törési munkakörülményekhez?

Ugyanaz a hidraulikus törő ugyanazzal a vésővel két különböző anyagon két nagyon eltérő eredményt és két nagyon eltérő kopási mintát eredményez az alkatrészeknél. Egy olyan moil csúcs, amely kiválóan teljesít vasbeton esetén, hátrányosan befolyásolja a munkát gránit szikofalnál. Egy építőipari helyszínen 800 órás élettartamra méretezett bélés akár 400 órás üzemidő után is meghibásodhat poros kőbányában. Az alkatrészek kiválasztása, amely nem veszi figyelembe a tényleges munkakörülményeket, nem alkatrész-kiválasztás — csupán alkatrész-vásárlás.

Véső geometriája: A szerszám illesztése az anyaghoz

Három geometria fedi le a legtöbb alkalmazási területet. A moil csúcs a maximális ütőenergiát egy kis csúcsfelületre koncentrálja, így egy szorító hatást hoz létre, amely belülről szakítja szét az anyagot. Ez a szabványos megoldás általános bontási feladatokhoz és vasbetonhoz — a szerszám behatol és repedéseket okoz, nem pedig széttörik az anyagot. A moil csúcs használata grániton a legtöbb ütőerőt pazarolja el, mivel a felület ellenáll a behatolásnak; a szerszám ugrál, ahelyett hogy belemarná magát.

A tompa szerszám a becsapódási energiát hullámformában terjeszti szét, így a sűrű anyagot a felszín alatt töri szét. A kőbányák másodlagos törésében – a robbantással keletkezett túlméretes sziklabokrok eltávolításában – a tompa szerszám jelentősen felülmúlja a csúcsos szerszámot. A kés- vagy lapos véső erőt vonal mentén, nem pedig egy pontra irányít, ezért az előnyösebb választás rétegzett üledékes kőzetek ásásához vagy aszfaltvágáshoz. A tompa szerszám használata durva, előre nem repedt kőzeteken korlátozza a behatolást; a csúcsos szerszám használata puha betonban a szerszám beakadásához vezethet.

Alkatrészek, amelyek az állapotnak megfelelően változnak

A csiszoló anyaga ugyanolyan fontos, mint a geometriája. A szabványos anyag a 42CrMo ötvözött acél, amelynek felületi keménysége HRC 52–58 – elegendően kemény ahhoz, hogy ellenálljon a kopásnak, és egyben elegendően szívós a magrészben, hogy ellenálljon a többszörös, nagyfrekvenciás ütés hatására fellépő törésnek. Nagy kopásnak kitett kőbányákban a 42CrMoA anyag, amelyet szabályozott felületi edzéssel láttak el, 20–40%-kal megnöveli az eszköz élettartamát a szokásos 42CrMo anyaghoz képest. Az olcsóbb, újrahasznosított acélban található kéntartalom és foszfortartalom mikrotöréseket okoz ciklikus terhelés hatására, amelyek néhányszáz üzemóra elteltével láthatóvá válnak a szár felületén.

A csapágybefúvók kopási aránya közvetlenül összefügg a por behatolásával. Betonbontás esetén a porzárók tipikus élettartama 800–1500 óra. Granitbányában ugyanaz a záró 400–600 óra alatt is meghibásodhat, mivel a szilícium-dioxid tartalmú por terhelése magasabb. A rövidebb cserére vonatkozó ütemterv megelőzi a záró meghibásodását, amely poros, csiszoló hatású pasztát hoz létre a csapágybefúvó furata ellen – ezzel egyidejűleg gyorsítva minden kopó alkatrész kopását. A záró cseréjének költsége a törőberendezés vásárlási árának 3–5%-a. A meghibásodott záró miatti furatkarcolás sokkal magasabb költséggel jár.

A HOVOO és a HOUFU különböző üzemeltetési körülményekhez igazított tömítéskészleteket (TPU anyag: nagy ciklusú betonfelhasználásra, bányászati minőség: bányákhoz, FKM anyag: forró/poros környezetekhez) és 42CrMo anyagú csákánykészleteket szállít a BEILITE és más főbb márkák platformjaihoz. További részletek: https://www.hovooseal.com/

Alkatrészek kiválasztása az üzemeltetési körülmények alapján

hidraulikus törőalkatrészek kiválasztása | csiszolókéssel ellátott tompa élvonalú kés típus | bányászati és építőipari beton tömítőkészlet | 42CrMo csiszolókés | HOVOO | HOUFU | hovooseal.com