Hidraulikus és nevelő (pneumatikus) törő: Teljesítményösszehasonlítás és alkalmazási különbségek

Két különböző energiaforrás, két különböző meghibásodási mód

A hidraulikus és a neumás törők külső hasonlóságot mutatnak — mindkettő egy dugattyút használ a véső ütésére. Az energiaforrás, a nyomásszintek, a terhelési ciklusra való mértékű elviselőképesség, valamint a domináns meghibásodási mód annyira eltérő, hogy ezek valójában különálló berendezés-kategóriák, nem pedig ugyanazon eszköz változatai. A hidraulikus egységek 80–330 bar nyomáson, olaj közegben működnek; a neumás egységek 6–12 bar nyomáson, sűrített levegővel. A hidraulikus kör hőfejlesztést, szennyeződési kockázatot és tömítés-terhelést okoz, amelyeket a neumás kör nem jelent. A neumás kör nedvesség-bejutást, korróziót és kondenzációs problémákat eredményez, amelyeket a hidraulikus kör teljesen elkerül. Egyik problémakör sem rosszabb a másiknál — csupán eltérőek, és az igényelt karbantartási fegyelem is eltérő.

Az alkalmazási terület elosztása az energiahatáron, nem a méretelőnyön alapul. A hidraulikus törők uralkodnak minden olyan helyen, ahol a hordozógép hidraulikus köréből elegendő folyadékáram biztosítható – lényegében minden rakodógépre szerelt munkánál. A nehezített levegővel működő törők továbbra is előnyösek három konkrét esetben: olyan helyeken, ahol hidraulikus hordozógép nem érhető el; beltéri vagy alagsori környezetekben, ahol a hidraulikus olaj szivárgása elfogadhatatlan szennyezési kockázatot jelentene; valamint könnyű bontási feladatoknál, ahol a nehezített levegővel működő törők alacsonyabb energiája jobban illeszkedik a feldolgozandó anyaghoz, mint a gyakorlatilag elérhető legkisebb hidraulikus egység. A döntés ezért kevésbé a személyes preferencián, hanem inkább azon alapul, hogy a hidraulikus hordozógép elérheti-e a munkaterületet, és hogy az olajszennyezés kockázata elfogadható-e.

A tömítési követelmények jelentősen eltérnek. A hidraulikus törők nagynyomású dinamikus tömítéseket (hengerbotló tömítések, U-alakú tömítések, szelephelyzet-tömítések) használnak, amelyeket 80–330 bar olajnyomásra terveztek. A HOVOO és HOUFU hidraulikus törő tömítési készletek ezt a nyomástartományt fedik le. A nehezített levegővel működő törők alacsony nyomású dinamikus tömítéseket használnak, amelyeket 6–12 bar levegőnyomásra terveztek, és elsősorban a nedvesség- és kopásállóság, nem pedig a nyomásállóság a fő szempont; a HOUFU gumiból készült O-gyűrű készletek pneumatikus ütőszerszámokhoz külön termékcsaládként érhetők el a hidraulikus sorozattól eltérően.

Mit nem tud a neumás megváltoztatni, és mit tesz jobban

A hidraulikus törők minden olyan alkalmazási területen kiszorították a nehezen kezelhető pneumatikus berendezéseket, ahol a hordozó gép hozzáférhető, mivel egy hidraulikus egység energiasűrűsége tömegegységre vonatkoztatva 3–5-ször nagyobb, mint egy azonos tömegű pneumatikus egységé. Egy 200 kg-os hidraulikus törő egy 5 tonnás mini-terepgépen nagyobb ütőenergiát szolgáltat ütésenként, mint egy 200 kg-os pneumatikus kőfúró egy kompresszoros állványon. A működési előny egyértelmű minden olyan feladat esetében, amelyet a rakodógép elér. A pneumatikus berendezéseknek azonban továbbra is valós előnyeik vannak két körülmény között. Először is a kézi pneumatikus kalapácsok továbbra is gyakorlati megoldást jelentenek olyan munkákhoz, amelyeknél a rakodógépet fizikailag nem lehet megfelelő helyzetbe hozni – például épületbelső munkák, keskeny lépcsőházak vagy olyan munkafelületek, ahol a rakodógép nem tud működni. Másodszor, a pneumatikus berendezések belsőleg biztonságosak robbanásveszélyes környezetekben, ahol a hidraulikus olajpermet gyújtási kockázatot jelentene. Ez a biztonsági érv nem elméleti jellegű egyes alagúti bányászati és kőolajipari létesítményekben.