Hidraulikus törő alapvető mérőszámai: Ütőenergia / kopásállóság / tömítési teljesítmény részletes elemzése

Három szám határozza meg, hogy egy hidraulikus törő képes-e elvégezni azt a feladatot, amelyre értékesítették: milyen erősen üt, mennyi ideig tartanak a kopó alkatrészei, és mennyi ideig tartja a nyomást. Minden egyéb műszaki adat e három paraméterből származik. Ennek ellenére a hidraulikus törők piaca továbbra is tele van olyan számokkal, amelyeket nem lehet összehasonlítani márkánként – különböző mérési módszerek szerint meghatározott ütőenergia-értékek, anyagminőség nélküli kopásállósági állítások, illetve ideális feltételekre épített tömítésélettartam-időszakok. A kulcsfontosságú mérőszámok értelmezéséhez ismerni kell, hogy mindegyik szám valójában mit jelent, és hogyan került meghatározásra.

Ütőenergia: A mérési probléma

Az ütőenergia a hidraulikus törők legfontosabb egyedi műszaki jellemzője, ugyanakkor a termékkatalógusokban a legkevésbé szabványosított érték. 1991-ben az Eszközgyártók Szövetsége (AEM) egy univerzális tesztelési rendszert dolgozott fel, amely egységes alapot nyújtott a vásárlók számára az összehasonlításhoz. Az Epiroc által közzétett iparági elemzés szerint azonban a rendszer annyira jól működött, hogy ma már nagyon kevés gyártó alkalmazza tovább. A legtöbb műszaki adatlapon lábfontfontról vagy joule-ról szerepelnek értékek, mintha ezek közvetlenül összehasonlíthatók lennének – pedig az egyik egy AEM-szabvány szerint tanúsított mért érték, a másik pedig egy gyártói becslés, amely számításokon alapul. Ezek az értékek nem hasonlíthatók össze egymással, még akkor sem, ha ugyanazt az egységet használják.

A gyakorlati következmény: amikor a hatással szembeni energiát összehasonlítja márkák között, érdeklődjön meg, hogy a megadott érték egy szabványosított tesztből (AEM vagy CIMA) származik-e, vagy a gyártó saját számításából. Egy 3000 J AEM-tanúsítvánnyal rendelkező érték 3000 J-ot biztosít a csavarhúzónál. Egy 3000 J gyártói becslés lényegesen többet vagy kevesebbet is nyújthat. Kemény kőzetek feldolgozásánál, ahol az ütésenkénti energiahatár a döntő tényező, ez a különbség nem pusztán elméleti jelentőségű.

A kopásállóság: Az acélminőség a specifikáció

A hidraulikus törőalkatrészek kopásállóságát két dolog határozza meg: az acélminőség és a hőkezelés. A csavarhúzók és a dugattyúk ipari szabványa a 42CrMo ötvözött acél, amelynek felületi keménysége HRC 52–58. Ez a kombináció felületi keménységet biztosít az elszállítás elleni védelemre, miközben elegendő magkeménységet tart fenn az ismétlődő ütési terhelés elviseléséhez anélkül, hogy repedne. A 42CrMoA – szigorúbb ötvözet-ellenőrzéssel és módosított hőkezeléssel – 20–40%-kal növeli a szolgálati élettartamot a nagy kopásnak kitett kőbányákban.

A ház acélja külön specifikáció. A minőségi gyártók Hardox 500 vagy ezzel egyenértékű, kopásálló acélt használnak a házlemezekhez és a kopófelületekhez. A hengerfuratot ISO-szabványok szerint pontosan megmunkálják – a dugattyú és a henger közötti hézag közvetlenül befolyásolja a tömítés élettartamát és a nyomás hatékonyságát. Egy 0,05 mm-es körösségeltelen furat, amely vizuális ellenőrzés során elfogadhatónak tűnik, a tömítés élettartamát felére csökkenti.

Tömítési teljesítmény: Anyagminőség és ciklusszám

A tömítés teljesítménye két forrásból romlik: kémiai inkompatibilitás a működési környezettel és mechanikai fáradás a dugattyú ciklusokból. A szokásos NBR tömítések jól működnek legfeljebb 80 °C-os környezeti hőmérsékletig. 100 °C felett – amely például forró tartályok közelében, magas tengerszint feletti, ritka levegőjű környezetben vagy hosszabb ideig tartó folyamatos üzemelés után fordul elő – az NBR keményedik, elveszíti rugalmasságát, és szivárogni kezd. A TPU (poliuretán) nagyobb ciklusszámot bír el fáradási repedések nélkül, és alkalmas a nagy BPM-értékű betonbontási munkákra. Az FKM (Viton) a specifikáció 100 °C feletti környezetekhez vagy sóvíz érintkezéséhez. Egy 600 BPM-es törőgép 8 órás műszak alatt majdnem 300 000 dugattyúütést hajt végre – ezen ciklusszám mellett a tömítés anyagának kiválasztása megváltoztatja a karbantartási időközt 800 óráról 200 órára, ha a rossz minőségű anyagot adják meg.

A HOVOO és a HOUFU tömítési készleteket gyárt NBR, TPU és FKM anyagokból, amelyeket a BEILITE és a főbb platformokon használt törőberendezésekhez igazítottak, valamint az AEM-szabványnak megfelelő nyomástartományokkal. A kopó alkatrészek készletei 42CrMo és 42CrMoA minőségű csákányokat tartalmaznak. További információk: https://www.hovooseal.com/

Alapmérőszámokra vonatkozó táblázat

hidraulikus törő ütőenergiája AEM tanúsítvánnyal | kopásállóság: 42CrMo kúp | tömítőanyag: NBR, TPU, FKM | alapvető paraméterek a törő kiválasztásához | HOVOO | HOUFU | hovooseal.com