Mik a kulcsfontosságú karbantartási tanácsok a hidraulikus törőberendezések csavarfúróinak (csiszolóinak) kezeléséhez?

A zsírozás a teljes történet — kivéve, ha nem az

Ha egyetlen dolgot is elvégezne a hidraulikus kalapács karbantartása érdekében, az a zsírozás legyen. A szerszám és a csapágygyűrűk találkozási pontja a bontási munkákban – a kőre ható kalapácsfej mellett – a legnagyobb kopási terület. Ez így van. Ugyanakkor ez mégis hiányos kép, mert a megfelelő zsírozás csapágygyűrű-figyelés nélkül, illetve a csapágygyűrű-figyelés anélkül, hogy tudnánk, mikor kell cserélni őket, továbbra is gyorsabban meghibásodó berendezéseket eredményez, mint amilyenek lenniük kellene.

A zsírtípus fontosabb, mint amit a legtöbb üzemeltető gondolna. A vázzsír lassú sebességű, kis szögben érintkező, sima vagy csapágyvédett felületekhez készült, ütésmentes körülményekre. E feltételek egyike sem jellemző a hidraulikus törőszerszámra, amely percenként 400–1400 ütést hajt végre. A szokásos vázzsír azonnal megolvad a törő működési hőmérsékletén, és acél–acél érintkezést, valamint mikrohegesztést eredményez a szerszámcsap és a hüvely belső felülete között. A molibdén-alapú csiszolópaszta – amely molibdén-diszulfidot, réz- és grafit-részecskéket tartalmaz – a megfelelő termék: a részecskék mikroszkopikus golyóscsapágyként gördülnek a felületek között, és a paszta olyan viszkózus, hogy a zsírozási időközök között is a helyén marad, ellentétben a folyékony zsírral, amely a működés megkezdése után néhány percen belül lefolyik.

Van egy kenési pozíció is, amiről szinte senki sem ír, de minden olyan szakember ismeri, aki hidraulikus törőgépeket szervizel: mindig kenje be a szerszámot függőleges helyzetben, miközben a tartó nyomja le a szerszámot, és a szerszám kinyújtott állapotban van. Ha a kenőpasztát a retrakált szerszámmal, azaz az egyszerűbbnek és tisztábbnak tűnő pozícióban viszi fel, a paszta a szerszám teteje és a dugattyú felülete közé kerül. Amikor a dugattyú legközelebb üt, a becsapódott paszta nem tud összenyomódni; hidraulikus sarokként működik, amely eltöri a szerszámot, a dugattyút, vagy mindkettőt. A megfelelő pozíció felvétele három másodpercet vesz igénybe tovább. Ugyanakkor megelőzi azt a javítást, amelynek költsége többszöröse az éves kenőanyag-költségnek.

Karbantartási időközök – Mit kell tenni, hogyan kell elvégezni, és miért éppen ekkor

Az alábbi táblázat öt karbantartási időközt határoz meg a csavarhúzó- és béléskarbantartáshoz, valamint az egyes időközökben végzendő konkrét feladatot, a feladat helyes elvégzését meghatározó eljárási részleteket és minden ajánlás forrását.

A csapágygyűrű–véső láncreakció — Miért teszi tönkre egy kopott alkatrész mindkettőt

A csapágybélelés kopása és a véső élettartama közötti kapcsolat egyirányú és gyorsuló. Amikor a csapágybélelés hézag mértéke a megengedett határon belül van, a szerszám egyenesen működik: a dugattyú pontosan a véső sík tetejére üt, az ütés teljes energiája átadódik a feldolgozandó anyagba, és a szár kopása előrejelezhető, fokozatos ütemben zajlik. Amikor a csapágybélelés hézag mértéke meghaladja a cserére javasolt értéket – amelyet a BEILITE 1,0 mm-re, nem 1,5 mm-re határoz meg – a szerszám minden ütésnél billeg. A dugattyú többé nem üt pontosan; enyhe szögben éri el a szerszámot. Ez a szög minden ütésnél oldalirányú terhelést eredményez, amely a szár–csapágybélelés érintkezési zónájára és a dugattyú felületére koncentrálja a feszültséget. A tengelyeltérés miatt a dugattyú szögből üt a szerszámra, ami dugattyúkárosodáshoz vagy szerszámhibához vezethet.

A hibasorozat előre jelezhető. A csapágykopás 0,8 mm-re nő — a szerszám továbbra is működik, de kisebb hatékonysággal. Elér 1,0 mm-t — ez a cserére való időpont; a legtöbb üzemeltető ekkor nem lép fel, mert a törőszerszám még mindig működőképesnek tűnik. Elér 1,5 mm-t — ez a teljes kopási határ — a szerszám rezgése ekkor már annyira erős, hogy a dugattyú felületére ható oldalirányú gyorsító terhelés mikrotöréseket kezd okozni az acélban. Amíg az üzemeltető észreveszi a tüneteket — az ütésperperc (BPM) ingadozása, az ütés hangjának megváltozása, a dugattyú felületén látható karcolások — addigra a károsodás már bekövetkezett. Az 1,0 mm-es cserére való időpont kifejezetten arra szolgál, hogy a csapágyat a dugattyú megsérülése előtt kicseréljék, nem pedig arra, hogy azt a pontot jelölje, ahol maga a csapágy véglegesen meghibásodott.

A hideg időjárásban történő üzemeltetés egy speciális kockázatot jelent, amelyet a hőmérséklettől független karbantartási ütemtervek nem vesznek figyelembe. A hideg csiszolószerszám rideg — a 42CrMo acél a nullafok alatti hőmérsékleten csökkent szívóssággal rendelkezik, különösen a hegyén, ahol a keményített zóna a legvékonyabb. A kalapács teljes frekvencián történő üzemeltetése kemény anyag ellen hideg szerszámmal hegyrepedéseket vagy oldali repedéseket eredményezhet, amelyek az üzemi hőmérsékleten nem lépnének fel. A megfelelő hidegindítási eljárás öt perc alacsony frekvenciás működés puha talajon — nem járdaszerkezeten, nem betonon —, hogy emeljük az acél hőmérsékletét az első kemény ütés előtt. Ez öt percet tesz hozzá a műszak kezdéséhez. Megakadályozza, hogy a reggeli első szikla ütésekor repedjen meg a csiszolószerszám.