EN
AR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LV
SR
SK
VI
HU
MT
TH
TR
FA
MS
GA
CY
IS
KA
UR
LA
TA
MY
Az áramlás és a nyomás nem ugyanazt jelentik
A törőgépek és hordozóik közötti legtöbb illesztési probléma egyetlen félreértésre vezethető vissza: az áramlás és a nyomás közötti különbségre. Az emberek gyakran nem értik meg az áramlás és a nyomás közötti különbséget, pedig ezek a paraméterek döntő fontosságúak annak meghatározásához, hogy milyen típusú rendszer szükséges egy adott kiegészítő működtetéséhez. Az áramlás – liter per perc vagy gallon per perc mértékegységben – meghatározza, milyen gyorsan ciklizik a dugattyú. A nyomás – bar vagy PSI mértékegységben – meghatározza, milyen erősen érkezik minden ütés. Lehetséges a megfelelő nyomás mellett teljesen helytelen áramlás, és ebben az esetben a törőgép mindkét irányban rosszul fog működni.
Túl sok olaj miatt a kalapács túl nagy sebességgel forog, ami csökkenti a tömítés élettartamát, és károsíthatja a belső alkatrészeket. A helytelenül beállított nyomáscsökkentő szelep vagy a túlzott visszanyomás miatt a törőfej túlmelegszik, és ezt a hőt átadja a hordozó hidraulikus rendszerének. Túl kevés olajáram csökkenti az ütőerőt. Ezenkívül a túl alacsony olajáram nem biztosítja a szükséges kenőfilmet a belső mozgó alkatrészek között, és károsodáshoz vezet. Mindkét meghibásodási mód – a túláramlás és az alacsony áramlás – károsítja a tömítéseket; csak másképp és más sebességgel teszik ezt.
Az egyetlen szivattyú áramlási szabálya a gyakorlati kiindulási pont. Ha egy rakodógép maximális áramlása 2 × 50 GPM — összesen 100 GPM —, akkor a törőberendezésnek nem szabad több mint 50 GPM-t igényelnie. Ha az igényelt áramlás 60 GPM, akkor nagyobb rakodógépet kell használnia, vagy kisebb törőberendezést kell választania. Ez a szabály azért működik, mert megakadályozza, hogy a törőberendezés egy szivattyú teljesítményénél többet fogyasszon, így a második szivattyú a kar, a forgatás és a vödör működtetésére marad elérhető anélkül, hogy a gép hidraulikus rendszerét „éheztetné”.
Öt áramlási forgatókönyv — tünet, belső hatás és megfelelő reakció
Az alábbi öt forgatókönyv lefedi minden áramlási állapotot, amelyben egy törőberendezés működhet. A „belső hatás” oszlop azt mutatja be, ami a berendezés belsejében zajlik, de amit az üzemeltető nem láthat. A „megfelelő reakció” oszlop tartalmazza az egyes esetekben elkerülendő konkrét hibát — mivel a kézenfekvő megoldás gyakran a helytelen.
|
Áramlási állapot |
Megfigyelhető tünet |
Belső hatás |
Megfelelő reakció |
|
Túl alacsony áramlás (a törőberendezés minimális értéke alatt) |
A dugattyú túl lassan ciklizik, hogy ütőenergiát építsen fel; a törő gyengének érződik a munkanyomástól függetlenül |
A BPM 15–25%-kal csökken; az ütőenergia arányosan csökken; a dugattyú és a henger közötti kenőfólia elvékonyodik — ez még normál nyomás mellett is gyorsítja a kopást |
Ellenőrizze a hordozó segédkörének kimeneti áramlási teljesítményét névleges fordulatszámon áramlásmérővel. Győződjön meg arról, hogy egy elosztószelep vagy másodlagos kör nem vonja el az áramlást. Ne próbálja kompenzálni a hordozó nyomásának növelésével — ez nem állítja vissza a BPM-et |
|
Az áramlás a megadott tartományban van, de az alsó határnál |
A törő működik, de a minimális frekvencia felé közelít; a termelékenység alacsonyabb a névleges adatoknál |
Rövid távon elfogadható; a tartomány alsó határán való hosszabb idejű üzemeltetés miatt az olaj hosszabb ideig marad a körben, emiatt a hőmérséklet emelkedik |
Figyelje az olaj hőmérsékletét. Ha rendszeresen 70–80 °C felett van, akkor a hiányzó áramlás kijavítására kell törekedni, ne pedig a hűtőre támaszkodni |
|
Az áramlás a megadott tartományban van (optimális) |
A törő a névleges BPM és ütőenergia szerint működik; az olaj hőmérséklete stabil; a tömítések a tervezett paramétereken belül működnek |
Teljes ütés-hatékonyság; tömítés élettartama a megadott időközön belül; a hordozó hidraulikus rendszer normál terhelésen belüli működése |
Karbantartás. Ellenőrizze a folyásmérő megerősítését a telepítés során; ne feltételezze, hogy a hordozó adatlapon szereplő értékek megegyeznek a tényleges kimenettel terhelés alatt |
|
A folyási sebesség túl magas (a megszakító maximális értéke felett) |
A dugattyú túl gyorsan mozog; a megszakító gyorsabban ciklizik, mint amilyen gyorsan az szelep irányíthatja; túlzott hőfejlesztés keletkezik a megszakító áramkörben |
A tömítés élettartama csökken — a túlgyorsítás nyomáscsúcsokat okoz, amelyek minden ütésnél meghaladják a tömítés rugalmas határát; a tároló membránja túlterhelt; a hordozó szivattyú feleslegesen nagyobb teljesítményen dolgozik |
Telepítsen egy folyásszabályozó szelepet a megszakító áramkör kimenetének korlátozására a megszakító által megadott maximális értékre. Ne támaszkodjon a megszakító biztonsági szelepére — ez nem folyáskorlátozó eszköz |
|
A visszatérő vezeték visszanyomása túl magas |
A dugattyú visszatérő ütése lassul a tankba visszatérő olaj ellenállása miatt; a megszakító lustán reagál, annak ellenére, hogy a bemeneti folyási sebesség megfelelő |
A percenkénti fordulatszám csökken, az olaj hőmérséklete emelkedik — az energia hőként disszipálódik a visszatérő vezetékben, nem pedig ütésenergiaként jut el; ugyanaz a tünetkép, mint alacsony bemeneti áramlás esetén, de más az ok |
Ellenőrizze a visszatérő vezeték csőátmérőjét (a túl kis átmérőjű csövek a leggyakoribb ok), vizsgálja meg a szűrő állapotát, és győződjön meg arról, hogy a visszatérő útvonal nem osztozik más funkciókkal egy szűkített vezetéken |
Amiről az adatlap nem tájékoztat
A szállító gyártójának adatlapja az auxiliáris áramkör folyását a névleges fordulatszámon, valamennyi egyéb funkció tétlenségi állapotában tünteti fel. Ezt azonban nem így használják a törőberendezéseket. Egy tipikus műszak során az üzemeltető először anyagot törik, majd elfordítja a gépet az eredmény ellenőrzésére, és végül újra pozícionálja. Az elfordulás, a kar emelése és a vödör behúzása egyszerre vonnak le hidraulikus folyadékáramot. Olyan gépeknél, ahol az auxiliáris és a fő áramkörök egyetlen szivattyút osztanak meg, az aktív elfordulás a törési ciklus során ideiglenesen 15–30%-kal csökkentheti a törőberendezés folyását. A törőberendezés nem áll le – egyszerűen csak gyengül abban a pillanatban, amikor az üzemeltető pozícionálni próbál, pedig éppen akkor van a legnagyobb szükség a következetes energiabeszállításra egy makacs szikrafelület esetén.
A visszatérő vezetékben uralkodó nyomásnövekedés az a konkrét változó, amely a legtöbb félreértést okozza a gyakorlatban, mert tüneteinek mintázata azonos az alacsony bemeneti áramlással. Mindkettő lassú megszakítót és emelkedett olajhőmérsékletet eredményez. A diagnosztikai különbség: alacsony bemeneti áramlás esetén a hordozó szivattyú csökkent teljesítményen üzemel, és ezt egy áramlásmérővel a bemenetnél ellenőrizhetjük. Magas visszatérő nyomás esetén a bemeneti áramlás megfelelő, de az olaj nehezen jut vissza a tartályba – általában azért, mert a visszatérő cső túl kicsi, a szűrő elszennyeződött, vagy a visszatérő útvonal egy másik funkcióval osztozik egy szűkített vezetéken. Azok a szakemberek, akik közvetlenül a hordozó hidraulikus teljesítményének beállításával próbálják megoldani a visszatérő nyomás problémáját, nem oldják meg a problémát, hanem hőt adnak a rendszerhez.
Egy telepítési lépés, amely megakadályozza, hogy mindezek a diagnózisok ismétlődő problémákká váljanak: használjon áramlásmérőt a megszakító bemeneti és kimeneti csövei között a beállítás során. Ez az egyetlen leghasznosabb lépés, amelyet a legtöbb szerelő kihagy. Huszonnégy perc áramlásmérővel a üzembe helyezés során megerősíti a tényleges áramkör-kimenetet terhelés alatt, azonosítja bármely visszanyomás-problémát a működés első órája előtt, és alapvonalként szolgál a szervizcsapat számára, amellyel össze tudja hasonlítani a megszakító teljesítményét hat hónappal később, amikor az romlani kezd. Az üzembe helyezésnél mért áramlási érték többet ér, mint bármennyi csereszett gyűrűkészlet rendelése, mert a gyökérprobléma soha nem azonosították.
