A tömítések felszerelésekor használt kenőanyag nem csupán egy szerelési kényelem — hanem az első folyadék, amely érintkezik a tömítőanyaggal, és a helytelen anyag használata már az első ütési ciklus előtt lerontja a tömítés minőségét. A petrolkén alapú zsírok a NBR-gumi térfogatát 8–14%-kal növelik 2–4 órán belül az érintkezés után. Ez a duzzadás torzítja a tömítőajak geometriáját, kifelé tolja a tömítés keresztmetszetét a foglalat tűréshatárain túlra, és az első nyomásalkalmazáskor a tömítés kiszorul a biztonsági gyűrűn. A 40–60 órás meghibásodás úgy néz ki, mint egy rossz készlet, miközben a valódi ok a szerelési kenőanyag.
A megfelelő kenőanyagok: szilikon zsír (Dow Corning DC-111 vagy egyenértékű) NBR és HNBR tömítésekhez ásványi olajos körökben; tiszta rendszer-hidraulikafolyadék (ugyanolyan típusú, mint a körben használt folyadék) PU tömítésekhez nagynyomású ütőalkalmazásokban. A PU összetétel kiválóan kompatibilis a petróleumbázisú hidraulikafolyadékkal – a körben használt olaj közvetlen alkalmazása szerelési kenőanyagként biztosítja a teljes hiányát az összetétel kölcsönhatásának és a körbe jutó idegen anyagok szennyezésének. Soha ne használjon szilikon zsírt PU ütőtömítéseken ásványi olajos körökben; a szilikon alacsony felületi feszültsége mikrocsatornák kialakulását eredményezi a hengerfal érintkezési zónájában, ami indításkor kezdeti átfolyást tesz lehetővé.
Tömítés-kenés kompatibilitási útmutató
|
Tömítő anyag |
Megfelelő szerelési kenőanyag |
Nem megfelelő kenőanyagok (soha ne használja) |
Miért nem megfelelőek ezek |
|
NBR szabványos O-gyűrűk és ajakos tömítések |
Szilikon zsír DC-111 vagy egyenértékű, vékony réteg |
Petroléumbázisú zsír, motorolaj, WD-40, rézpaszta |
A petroléum érintkezése miatt az NBR 8–14%-kal duzzad – a gyűrű kifordul a hornyából |
|
PU Shore 90–95 ütőgyűrűk |
Tisztított rendszerhidraulikafolyadék (VG 46, azonos a körkörös rendszerrel) |
Szilikonzsír, petróleumzsír, víz |
A szilikon mikrocsatornázást okoz a hengerfuratban; a víz korróziót okoz a peremérintkezésnél |
|
HNBR tömítések (meleg körkörös rendszerekhez) |
Szilikonzsír vékony rétege, vagy tisztított rendszerfolyadék |
Petróleumzsír – HNBR-ellenálló, de duzzadás mégis bekövetkezik |
Biztonság érdekében szilikon használata javasolt; a petróleum 4–6%-os duzzadást okoz az HNBR-ben – kevesebb, mint az NBR-nél, de mérhető |
|
FKM (Viton) tömítések |
Csak szilikonzsír vagy rendszerkompatibilis folyadék használható |
Gyári zsír, keton alapú tisztítószerek, erős savak |
A keton oldószerek támadják az FKM összetételt; a gyári zsír 3–5%-os duzzadást okoz |
|
PTFE-háttérrel ellátott ajakpecsétek (törlő, tápláló henger) |
Száraz felszerelés vagy minimális szilikonzsír csak az NBR energizálóra |
Semmilyen kenőanyag nem szabad a PTFE felületre – a PTFE önkentő anyag |
A kenőanyag a PTFE felületre helyezve csökkenti a kezdeti érintkezési nyomást – korai átfolyás |
Egyetlen szilikonzsírcső ($8–12) és a megfelelő alkalmazási technika kiküszöböli a leginkább elkerülhető, idő előtti pecsételési hibák egyikét a gyakorlatban. A HOVOO a percussiós pecsét-készletekhez Atlas Copco és Sandvik fúrócsövekhez összetételnek megfelelő szerelési kenőanyag-csomagokat tartalmaz. A teljes műszaki adatlap a hovooseal.com oldalon érhető el.
EN
AR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LV
SR
SK
VI
HU
MT
TH
TR
FA
MS
GA
CY
IS
KA
UR
LA
TA
MY