A tömítés törése az első 100 üzemórában szinte mindig a felszerelési hibára utal. A tömítés romlása, amely 150–200 óra elteltével kezdődik, és 300 óra felé gyorsul, szinte mindig a helytelen anyagválasztásra utal. Az idővonal a legelső és leggyorsabb diagnosztikai eszköz – és ingyenesen alkalmazható bármilyen szétszerelés előtt. Egy olyan tömítés, amely túléli a kezdeti összenyomást, a beülést és az első nyomás alá helyezést, majd hetek múlva meghibásodik, más történetet mesél, mint amely az első teljes ütőciklus során törik el.
A leggyakoribb felszerelési hiba nem a szemmel látható károsodás az összeszerelés során — hanem a PU vagy NBR ajakos tömítés felszerelése anélkül, hogy előtte ellenőriznék a furat felületi érdességét. Az ütőfuratnál az Ra érték 0,8 μm felett mikro-abrazív nyomot hoz létre, amely óránként 100 óra alatt 0,03–0,05 mm tömítőajak-anyagot távolít el. Az 50 órás üzemeltetés után a tömítés még jónak tűnik. A 200 órás üzemeltetés után az ajak visszahúzódása bypass-utat hoz létre, amely minden ütőciklussal egyre szélesebb lesz. A második leggyakoribb hiba: NBR összetételű tömítések felszerelése petróleumbázisú szerelési kenőanyaggal — a petróleum 8–12% térfogatnövekedést okoz az NBR-ben, ami miatt a tömítés 40–60 órán belül kilép a háttértámasztó gyűrűn.
Felszerelési hiba vs. anyagi hiba: azonosítási útmutató
|
Meghibásodási mód |
Mehibásodási idővonal |
Hibahely |
Gyökérok |
Megelőzés |
|
Ajak törése vagy szakadása |
Első 10–40 óra |
Tömítőajak széle, kerületi szakadás |
Felszerelés felmelegítés nélkül vagy fordított irányítással |
Ellenőrizze az irányítást; melegítse fel a tömítést 20 °C-ra, mielőtt hideg körülmények között felszerelné |
|
Ajak kilépése a háttértámasztó gyűrűn |
40–80 óra |
A tömítés testének kényszerített behatolása a biztonsági gyűrű réseibe |
Az összeszerelési kenőanyag nem kompatibilis az NBR-összetétellel, ami duzzadást okoz |
Csak szilikon- vagy vízbázisú összeszerelési kenőanyag használata engedélyezett |
|
Fokozatos ajakvisszahúzódás |
150–300 óra |
Az ajak felülete egyenletesen elkopott a megadott mélység alá |
A furat felületi érdessége (Ra) 0,8 μm feletti – a felület túl durva a tömítőanyaghoz |
A furat felületi érdességének mérése a beszerelés előtt; újraesztergálás szükséges, ha az Ra érték meghaladja a 0,8-at |
|
Megkeményedés és repedések |
200–400 óra, hőhatásra |
A tömítés testének ridegsége, a felület repedése |
NBR-összetétel alkalmazása 110 °C feletti folyamatos hőmérsékleten — FKM vagy HNBR szükséges |
Erősítse a visszatérő olaj hőmérsékletét; váltson HNBR-re 100 °C feletti folyamatos hőmérséklet esetén |
|
A tömítés duzzadása és a perem geometriájának elvesztése |
100–200 óra |
A tömítés testének térfogati megnagyobbodása, keresztmetszetének torzulása |
Hibás folyadék-kompatibilitás — FKM víz-glikol vagy foszfátestér közegben ellenőrzés nélkül |
Ellenőrizze a tömítés összetételét a folyadék típusa szerint megrendelés előtt |

Az anyaghibák diagnosztizálása költségesebb, mivel kezdetben normál kopási mintákat utánoznak, amíg a hiba gyorsulni nem kezd. A tömítéscserék dátumainak, a hibás üzemórák számának és az olaj hőmérsékleti értékeinek naplózása két cserére vonatkozó cikluson belül a magyarázhatatlan hibákat diagnosztizálható mintákká alakítja. A HOVOO anyagválasztási útmutatót nyújt a drifter modell és az üzemeltetési feltételek alapján, és a készlet dokumentációjában szerepelnek az összetétel-kompatibilitási táblázatok. További információk a hovooseal.com oldalon.
EN
AR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LV
SR
SK
VI
HU
MT
TH
TR
FA
MS
GA
CY
IS
KA
UR
LA
TA
MY