33-99. Mufu E utca, Gulou kerület, Nanjing, Kína [email protected] | [email protected]

Lépjen kapcsolatba velünk

Miért tört el a kőfúró tömítése — rossz felszerelés vagy rossz anyagválasztás miatt?

2026-05-01 17:40:36
Miért tört el a kőfúró tömítése — rossz felszerelés vagy rossz anyagválasztás miatt?

A tömítés törése az első 100 üzemórában szinte mindig a felszerelési hibára utal. A tömítés romlása, amely 150–200 óra elteltével kezdődik, és 300 óra felé gyorsul, szinte mindig a helytelen anyagválasztásra utal. Az idővonal a legelső és leggyorsabb diagnosztikai eszköz – és ingyenesen alkalmazható bármilyen szétszerelés előtt. Egy olyan tömítés, amely túléli a kezdeti összenyomást, a beülést és az első nyomás alá helyezést, majd hetek múlva meghibásodik, más történetet mesél, mint amely az első teljes ütőciklus során törik el.

 

A leggyakoribb felszerelési hiba nem a szemmel látható károsodás az összeszerelés során — hanem a PU vagy NBR ajakos tömítés felszerelése anélkül, hogy előtte ellenőriznék a furat felületi érdességét. Az ütőfuratnál az Ra érték 0,8 μm felett mikro-abrazív nyomot hoz létre, amely óránként 100 óra alatt 0,03–0,05 mm tömítőajak-anyagot távolít el. Az 50 órás üzemeltetés után a tömítés még jónak tűnik. A 200 órás üzemeltetés után az ajak visszahúzódása bypass-utat hoz létre, amely minden ütőciklussal egyre szélesebb lesz. A második leggyakoribb hiba: NBR összetételű tömítések felszerelése petróleumbázisú szerelési kenőanyaggal — a petróleum 8–12% térfogatnövekedést okoz az NBR-ben, ami miatt a tömítés 40–60 órán belül kilép a háttértámasztó gyűrűn.

Felszerelési hiba vs. anyagi hiba: azonosítási útmutató

Meghibásodási mód

Mehibásodási idővonal

Hibahely

Gyökérok

Megelőzés

Ajak törése vagy szakadása

Első 10–40 óra

Tömítőajak széle, kerületi szakadás

Felszerelés felmelegítés nélkül vagy fordított irányítással

Ellenőrizze az irányítást; melegítse fel a tömítést 20 °C-ra, mielőtt hideg körülmények között felszerelné

Ajak kilépése a háttértámasztó gyűrűn

40–80 óra

A tömítés testének kényszerített behatolása a biztonsági gyűrű réseibe

Az összeszerelési kenőanyag nem kompatibilis az NBR-összetétellel, ami duzzadást okoz

Csak szilikon- vagy vízbázisú összeszerelési kenőanyag használata engedélyezett

Fokozatos ajakvisszahúzódás

150–300 óra

Az ajak felülete egyenletesen elkopott a megadott mélység alá

A furat felületi érdessége (Ra) 0,8 μm feletti – a felület túl durva a tömítőanyaghoz

A furat felületi érdességének mérése a beszerelés előtt; újraesztergálás szükséges, ha az Ra érték meghaladja a 0,8-at

Megkeményedés és repedések

200–400 óra, hőhatásra

A tömítés testének ridegsége, a felület repedése

NBR-összetétel alkalmazása 110 °C feletti folyamatos hőmérsékleten — FKM vagy HNBR szükséges

Erősítse a visszatérő olaj hőmérsékletét; váltson HNBR-re 100 °C feletti folyamatos hőmérséklet esetén

A tömítés duzzadása és a perem geometriájának elvesztése

100–200 óra

A tömítés testének térfogati megnagyobbodása, keresztmetszetének torzulása

Hibás folyadék-kompatibilitás — FKM víz-glikol vagy foszfátestér közegben ellenőrzés nélkül

Ellenőrizze a tömítés összetételét a folyadék típusa szerint megrendelés előtt

 

Keyword1_Hydraulic_Seal.png

Az anyaghibák diagnosztizálása költségesebb, mivel kezdetben normál kopási mintákat utánoznak, amíg a hiba gyorsulni nem kezd. A tömítéscserék dátumainak, a hibás üzemórák számának és az olaj hőmérsékleti értékeinek naplózása két cserére vonatkozó cikluson belül a magyarázhatatlan hibákat diagnosztizálható mintákká alakítja. A HOVOO anyagválasztási útmutatót nyújt a drifter modell és az üzemeltetési feltételek alapján, és a készlet dokumentációjában szerepelnek az összetétel-kompatibilitási táblázatok. További információk a hovooseal.com oldalon.