A hidraulikus szikafúró működési elve: az ütő- és forgófúrás alapvető mechanizmusa

A hidraulikus kőfúró működésének legtöbb magyarázata a dugattyúval kezdődik. Ez a rossz kiindulási pont. A dugattyú egy hidraulikus-mechanikus rendszer kimenete – annak megértése, hogy mit tesz a dugattyú, csak akkor hasznos, ha előtte megértjük, mi irányítja. kapcsolódás A rugózó rendszer alapvetően egy hidraulikus oszcillátor: a fordítószelep az olajáramlást a dugattyú elülső és hátsó kamrái között éppen abban a pillanatban kapcsolja át, hogy folyamatos visszatérő mozgás fenntartása lehetséges legyen. Minden további – a dugattyú sebessége, az ütőerő, a frekvencia – attól függ, mennyire pontosan van időzítve ez az átkapcsolás.

A teljes fúrási művelet három egyszerre zajló funkciót kombinál: axiális ütést (a dugattyú ütése), forgást (a fúrószár elforgatása, hogy minden ütés friss kőzetet érjen el) és támaszerőt (a fúrófejnek a kőzetfelületre gyakorolt nyomóerejét). Mindhárom funkciót egyensúlyba kell hozni, különben a rendszer hatástalan lesz, függetlenül attól, mennyi hidraulikus teljesítmény áll rendelkezésre.

Az ütőciklus: nyolc állapot egy ütésben

A dugattyú mozgása egyetlen ütési ciklus során kb. nyolc különböző hidraulikus állapoton halad át, miközben a fordítószelep a dugattyú helyzetének megfelelően szabályozza az olajáramlást. Az 1. állapotban a nagynyomású olaj feltölti az elülső kamrát, és hátrafelé mozgatja a dugattyút (visszatérő ütés). A visszatérés során a fordítószelep az olaj belső vezérelt csatornáján keresztül érzékeli a dugattyú helyzetét, és saját átkapcsolási folyamatát megkezdi – a nagynyomású olaj átvezetését az elülső kamrából a hátsó kamrába váltja. A 7. állapotban a dugattyú maximális sebességgel ütközik a szár felületébe. A fordítószelepnek pontosan ebben a pillanatban kell elérnie az átkapcsolt helyzetét: túl gyorsan kapcsolva a nagynyomású olaj az elülső kamrában megállítja a dugattyút még az ütközés előtt; túl lassan kapcsolva a hátsó kamra ütés után is nyomás alatt marad, ami egy másodlagos „kétszeres ütést” eredményez, amely energiát pazarol, ahelyett, hogy hozzájárulna a következő hatékony ütéshez.

A fordítószelep időzítésére vonatkozó kutatás során a másodlagos ütési hibát azonosították a gyártási fúrók alacsonyabb minta-specifikációjú ütőenergiájának fő okaként. A másodlagos ütés akkor következik be, amikor a fordítószelep sebessége nem elegendő – a szelep és a henger közötti, illetve a szelepház és a szeleptengely közötti rés (ε) határozza meg, milyen gyorsan kapcsol a szelep. Amikor ε = 0,01 mm, a résáramlás biztosítja a tervezett kapcsolási sebességet; szűkebb vagy tágabb rés is rombolja az ütőteljesítményt: lassú kapcsolás esetén másodlagos ütés lép fel, míg túllendülés esetén csökken a dugattyú sebessége.

Feszültséghullám-terjedés: Energia a kőzetfelületen

Amikor a dugattyú v sebességgel üt a szárba, az ütés nyomófeszültséghullámot hoz létre, amely a fúrórúdon keresztül a fúrófej felé halad. Ennek a hullámnak az amplitúdója határozza meg a kőtörő erőt a fúrófej felületén. A feszültséghullám exponenciálisan cseng le a rúdon keresztül a geometriai szétterjedés és a rúd illesztésekben történő visszaverődések miatt csatlózók , és anyagcsillapítás. Mezőmérések kimutatták, hogy a feszültséghullám-minta periodikus, és a rúd hossza mentén nullához cseng le – azaz a mélységben hasznosítható ütőenergia csak a dugattyú által a szárban létrehozott energia egy törtrésze.

Az impedancia-illesztés a dugattyú, a szár, a rúd és a fúrófej között lényeges az energiaátvitel szempontjából. Amikor a hullám-impedancia (a keresztmetszeti terület és az akusztikai sebesség szorzata) illeszkedik ezek között az alkatrészek között, a feszültséghullám hatékonyan terjed tovább, anélkül hogy visszaverődne minden határfelületen. Amikor a dugattyúrúd átmérője jelentősen eltér a fúrórúd átmérőjétől, a hullám egy része visszaverődik – ez a visszavert rész elveszített energia. Ezért optimalizálják a dugattyú geometriáját egy adott rúdátmérő-osztályhoz, nem pedig általános, univerzális kialakításra.

A forgó mechanizmus: a ütések időzítése

A forgómotor folyamatosan forgatja a fúrószálat ütés közben, a forgási sebességet úgy állítják be, hogy a fúrófej körülbelül 5–10 fokot haladjon előre minden egyes ütés között. Ez a szögelfordulás új kőfelületet helyez a karbidgomb alá a következő ütés előtt. Túl kis előrehaladás esetén a karbid ismét egy már repedt zónába üt, finom por és hő keletkezik, nem pedig új repedések terjedése. Túl nagy előrehaladás esetén a karbid a korábbi ütések által összetört zónák közötti, még érintetlen kőbe üt – ez kevésbé hatékony, mint ha részben repedt felületre érkezne.

A forgómotor függetlenül működik a kalapácsoló áramkörtől, és egy külön hidraulikus áramkör szabályozza. A forgatónyomaték növekszik, amikor a vágófej kemény rétegekbe ütközik, vagy amikor a forgácsok felhalmozódnak, és akadályozzák a kiöblítést. Ha a forgatónyomaték hirtelen megugrik, és a forgás leáll – miközben a kalapácsolás továbbra is folytatódik –, a vágófej rögzül, miközben a dugattyú továbbra is ütéseket mér a nem forgó fúrószárra. Ebben az állapotban a fúrószár egyidejűleg csavaró és nyomó igénybevételnek van kitéve, amely másodpercek alatt meghaladhatja a fáradási határát. A modern jumbók anti-blokkolási funkciója észleli ezt az állapotot, és csökkenti a kalapácsoló nyomást, illetve rövid ideig megfordítja a forgást, mielőtt a fúrószár sérülne.

Tápvonal-erő: A kapcsolati egyenlet

A táplegnyomás az a tengelyirányú tolóerő, amely a fúrófejet a szikfafelületre nyomja a ütési ütések között. Enélkül a fúrófej kissé felemelkedik a visszatérő feszültséghullám hatására, és elveszíti az érintkezést a következő ütés érkezése előtt – így minden egyes ütés részben arra fordítódik, hogy a fúrófejet újra a felülethez gyorsítsa, mielőtt a kőzetet törni tudná. Túlzott táplegnyomás esetén a fúrófej olyan erősen beleszorul a felületbe, hogy a dugattyú nem tudja teljesen végrehajtani a teljes lökethosszát; az ütési energia megszakad, és az effektív ütési energia csökken.

Az optimális előtolóerő biztosítja a szilárd, folyamatos fúrófej–kő érintkezést anélkül, hogy korlátozná a dugattyú lökethosszát. Gyakorlatban az előtolónyomást növelni kell a fúrásmélység növekedésével, mivel a fúrócső súlya egyre nagyobb ellenerőt fejt ki, amely ellensúlyozza a henger tolóerejét. A LKAB Malmberget-beli bányájában végzett mezői megfigyelések azt mutatták, hogy a megfelelően üzemeltetett termelési fúrók esetében az előtolónyomás lineárisan növekszik a fúrás hosszával – ezzel megerősítve, hogy állandó előtolónyomás-beállítás mélységben nem megfelelő érintkezési erőt eredményez.

Csillapítás: Az a kő által nem felhasznált energia visszanyerése

Amikor a feszültséghullám eléri a vágófejet, egy része kőzetet törik. A maradék energiát húzóhullámként tükröződik vissza a fúrószáron. Ha semmi sem akadályozza, ez a visszatükröződött hullám eljut a szárig, majd visszatranszferálódik a fúróegység testébe – ezzel terhelve a házat, a karfelfüggesztéseket és a szerkezeti csatlakozásokat. A csillapítórendszer ezt a visszatükröződött energiát elnyeli. Az egyszeres csillapításos megoldások (lebegő adapter, például a Epiroc COP esetében) a visszatükröződött hullámot a szár–dugattyú kapcsolódási felületén nyelik el. A kettős csillapításos megoldások (Furukawa HD sorozat) két egymást követő kamrát használnak: az első a fő visszatükröződött hullámot, a második pedig az első kamrából átjutó maradék visszapattanási energiát nyeli el.

Egy nagy kihasználtságú, alagsorban végzett ütőmunka-műszak (8 óra) során a csillapító rendszer által elnyelt visszaverődő hullámemergia összmennyisége jelentős. A csillapító körben fellépő tömítéskopás csökkenti az energiamegszorítás hatékonyságát – a ház kezd energiát kapni, amelyet eredetileg a csillapító rendszernek kellett volna elnyelnie. A HOVOO a főbb fúrófejes platformokhoz csillapító kör tömítés-készleteket és szabványos ütőkészleteket is kínál. A teljes termékkatalógus a hovooseal.com oldalon érhető el.