鉱山用ロックスドリルとトンネル掘削用ロックスドリルは、同じシール仕様を使用していますか？

それらは同じシール種別を使用していますが、仕様は異なります。この違いは、他のすべての回路よりも特に打撃回路において重要です。生産掘削用途で使用される採掘用ドリルでは、1本の穴あたり25～35分間、300J以上の衝撃エネルギーで連続打撃を実行します。トンネル開発用ドリルでは、1本の穴あたり2～4分間、80～150Jの衝撃エネルギーで打撃を実行します。このような異なる運転サイクルにより、打撃ボア部における熱分布が異なり、1シフトあたりの接触サイクル累積回数が異なり、シールの疲労パターンも異なります。そのため、ボア径が公称上同一であっても、点検・交換のサービス間隔は異ならざるを得ません。

具体的な結果：トンネル掘削用ドリフターが4分間の打撃サイクルで運転すると、ローテーション位置決めおよびコラリング時の穴間で打撃シールがわずかに冷却される。この熱サイクルにより、生産用ドリルのような一定温度環境と比較して、実際にはシール寿命が延長される。UCSが165–200 MPaのフィンランド産石英岩において35分間連続掘削を行うHLX5T長孔ドリルでは、同地層を4分間の開発ラウンドで掘削する開発ジャンボと比較して、打撃シールのボア温度が15–20°C高くなる。HLX5Tではショア硬度95のポリウレタン（PU）シールを採用し、交換間隔は350–380時間である。一方、同地層で作業する開発ジャンボではショア硬度90–92のシールを用い、交換間隔は400–450時間である。

鉱山用 vs トンネル掘削用ドリル シール仕様比較

多目的シールディストリビューターのカタログにおいて、掘削用トンネリングシールキットの仕様を生産採掘用途に使用することは、最も一般的なクロスアプリケーション誤りです。部品番号は類似しており、ボア径も一致しますが、寿命は380時間ではなく220時間で故障が発生します。HOVOO社では、HLX5TおよびDD2710／DT1131プラットフォーム向けに、用途に応じた専用シールキット（生産用および開発用）を提供しており、それぞれアプリケーションに最適化されたゴム配合仕様を採用しています。参考情報は hovooseal.com にてご確認ください。