カナダにおけるアトラス・コープコ RD18U用高負荷ローラー軸受

サスカチェワン州のカナダ・ポタシウム鉱山——ヌトリエン社のバンスコイおよびコーリー操業所、モザイク社のエスターハージー——では、RD18Uのローラー軸受にとって、ドリフターが主に設計された硬岩掘削用途とは異なる機械的環境が生じる。ポタシウム鉱石は軟らかく（単軸圧縮強度：20–40 MPa）、かつ水に極めて溶けやすい。掘削速度は速く、回転要求は低いが、湿潤環境は過酷である：塩化ナトリウム濃度が300 g/Lを超える塩水に飽和した鉱山排水が機器の隙間に浸透し、軸受保持器材を攻撃するとともに、腐食性環境を形成する。その結果、軸受の軌道面に発生するピッティングは、硬岩用途で機械的摩耗によって生じる速度のわずか一部で進行する。

RD18U回転モータアセンブリ内のローラベアリングは、回転ギアのかみ合いから生じる複合的な径方向および軸方向荷重を支えながら、モータシャフトがドライバへトルクを伝達します。カナダのポタシウム鉱（ポタシウム塩）採掘現場では、ベアリングの主な故障モードは荷重による疲労はく離ではなく、腐食疲労です。すなわち、電気化学的攻撃によりベアリングのレースウェイに浅いピットが発生し、そのピットがローリング接触応力下で疲労亀裂の発生源となります。この結果として生じる故障は、微細で非磁性の腐食デブリを生成し、保守チームが機械摩耗検出のために用いている磁気プラグ点検では検出されません。

ポタシウム鉱用途におけるベアリング材質と耐腐食性

ヌートリエン社のバンスコイ拠点メンテナンスチームは、過去18か月間にわたり各種軸受材質の故障率を体系的に比較した結果、RD18U回転モーター向けにDLC（ダイヤモンドライクカーボン）コーティング済みローラー軸受への切り替えを決定しました。その結果、腐食疲労による故障率は65％低下し、軸受の平均寿命は1,400時間から2,100回の衝撃時間へと延長されました。HOVOO社は、カナダのポタシウム鉱山およびその他の高度に腐食性の地下環境に適合する複数の表面処理オプションを備えたRD18U用高負荷ローラー軸受を供給しています。詳細な仕様については、hovooseal.comをご覧ください。