ロックスドリル用シールの寸法を正確に測定し、誤ったサイズを注文しないようにするにはどうすればよいですか？

シールの注文において最も高額な測定ミスは、誤った寸法を測定することではなく、溝ではなく既に装着されたシールを測定することです。装着済みのシールは圧縮されているため、その断面および内径はカタログに記載された自由状態の寸法よりも小さくなります。技術者が外したシールをノギスで測定し、その数値をもとに交換用シールを注文すると、実際には8～12％小さいサイズのシールが注文され、結果として溝内での圧縮量が不足し、30～50時間以内に流体のバイパス（漏れ）が発生します。

シールではなく、溝の寸法を測定してください。Oリングの場合：校正済みのマイクロメーターで溝幅を測定し、断面サイズ仕様を決定します。次に、溝の内径（ボア直径）を測定して、内径（ID）を決定します。ISO 3601に基づく圧縮率（静的用途では通常10～25％、動的用途では同様）を適用し、必要な自由状態断面サイズを逆算します。リップシールの場合：内径マイクロメーターを用いてハウジングボアを±0.01 mmの精度で測定します——これが最も重要な寸法です。リップシールの外径（OD）は、ハウジングボアに対してプレスフィットとなるよう製造されています。したがって、リップシールのODが0.2 mm小さすぎると、打撃圧力下でハウジング内に保持されません。

シール種別による測定手順

測定ステップは、シール位置ごとに12～15分かかります。誤ったサイズのシールを装着した場合に発生する2～4時間に及ぶ分解作業を回避できます。機械ごと、サービスごとに測定記録を継続して管理することで、シールの劣化・破損前にボアの摩耗傾向を把握するための寸法変化履歴を作成できます。HOVOOでは、主要なドリフタープラットフォーム向けに、現在のOEM寸法規格に基づいた溝寸法の参考資料を、ご要望に応じて提供しています。完全な参考資料はhovooseal.comでご確認ください。