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フラッシュを省略して汚染された回路に新しいシールを直接取り付けることは、ロックスドリルのメンテナンスにおいて、シール交換そのものを全く行わないという最も高額なミスに次いで、2番目に高額なミスです。以前のシール破損を引き起こした汚染物質は、摩耗したシールを取り外したからといって消滅するわけではありません。それらは回路内に残留します。すなわち、傷ついたボアから発生した金属微粒子、ギャラリー内壁に付着した劣化油の酸化生成物、およびフィルターの公称捕集粒径よりも小さなため捕捉されず油中に浮遊している微細研磨材です。こうした環境下に新しいシールが取り付けられると、最初の加圧時から即座に劣化が開始されます。
費用の定量化: RD22Uのクリーン・サーキットシール装置は標準条件下では400~440時間の使用寿命を生成します. 同じこと シーークット iSO 18/16/13 のオイル清潔度レベルを持つ回路に洗浄なしで設置されれば,使用寿命は180~240時間になります. 洗浄が防げる45分分の洗浄のコストに等しく,またはそれ以上です. 洗浄が防げる45分間の洗浄のコストは, 洗浄手順では,油を 1520 L/min で 2030 分間,油温が 6070°C の間で,パーカッション回路を通って洗浄し,適切な粒子懸浮を確保し,新しいキットを設置する前に排水し,再充填する必要があります.
シール設置前の回路洗浄プロトコル
洗浄ステップ |
方法 |
目標結果 |
省略した場合の不具合 |
ステップ1：汚染油の排出 |
温かい状態（60～70°C）で、全油圧タンクおよびすべての回路ギャラリーから油を完全に排出 |
懸濁状態の汚染物質の90～95％を除去 |
残留汚染物質は洗浄中も依然として活性化している |
ステップ2：洗浄油の循環 |
打撃回路にVG 46の清浄油を15–20 L／分で25–30分間流す |
フラッシュ出口での油サンプルがISO 17／15／12またはそれ以上となること |
循環時間が不十分だと、ギャラリー内に堆積物が残る |
ステップ3：フィルター要素の交換 |
再充填前に高圧フィルターおよびリターンラインフィルターを交換する |
新品フィルターの基準値——飽和したフィルター要素によるバイパスは発生しない |
汚染されたフィルターは、新しい油を4時間以内に再汚染する |
ステップ4：油の清浄度検証 |
打撃回路のインレットからサンプルを採取し、粒子数分析に出す |
次工程へ進む前に、ISO 16／14／11以上を最低限確保すること |
ISO 17/15/12より上位のシールを装着すると、サービス寿命が半減します |
ステップ5：アキュムレータのパージ |
アキュムレータのガス側をパージおよび再充填し、プリチャージ圧力を仕様と照合して確認します |
N₂によるプリチャージ圧力は、仕様値から±5 bar以内でなければなりません |
プリチャージ圧力が低すぎると、打撃圧力サイクルが発生し、新規シールが60時間以内に損傷を受けます |
45分間のスランプと 24時間のオイルサンプル回転は 遅延のように感じます 失敗した装置で14時間200時間 壊してしまえば 費用がかかるだけだと感じます HOVOOは,RD18U,RD22U,DD2710プラットフォームに合わせた回路洗浄手順ガイドを,Documentationとして提供しています. シールキット わかった 完全なモデル参照は hovooseal.com で
