ロックスドリルのシールを取付ける際の正しい潤滑方法は何ですか？

シール取付時に使用する潤滑剤は、単なる組立時の利便性のためだけのものではありません。これはシール材に最初に接触する流体であり、不適切な潤滑剤を使用すると、シールは一度も打撃サイクルを経験する前に劣化してしまいます。石油系グリースは、NBRゴムを接触後2～4時間以内に体積比で8～14％膨潤させます。この膨潤により、シールのリップ形状が歪み、シール断面が溝の公差範囲外へ押し出され、初回加圧時にバックアップリングを越えて押し出し（エクストルージョン）が発生します。40～60時間後に観察される故障は、一見不良キットのように見えますが、実際の原因は組立時に使用した潤滑剤にあります。

適切な潤滑剤：鉱物油回路におけるNBRおよびHNBRシールには、シリコングリース（Dow Corning DC-111または同等品）を使用；高圧打撃用途におけるPUシールには、清浄なシステム用油圧作動油（回路内と同じ種類の作動油）を使用。PU化合物は石油系油圧作動油との相性が極めて優れており、回路内の作動油をそのまま組立潤滑剤として使用することで、化合物同士の相互作用がゼロとなり、異なる物質による回路への汚染も完全に防止できます。鉱物油回路におけるPU打撃用シールには、絶対にシリコングリースを使用しないでください。シリコンの表面張力が低いため、ボア接触部に微細なチャネルが形成され、起動時に初期の流体バイパスが発生します。

シール潤滑剤適合性ガイド

シリコングリース1本（$8～12）と正しい塗布技術を用いることで、現場における早期シール破損の最も回避可能な原因の一つを解消できます。HOVOO社では、Atlas CopcoおよびSandvik製ドリフター向けに、ペルカッションシールキットに素材に適した組立用潤滑剤サチエットを同梱しています。詳細仕様はhovooseal.comでご確認ください。