ロックスドリルのシールが漏れ続けた状態で放置された場合、油圧ポンプが故障する確率はどの程度か？

故障確率は時間に対して直線的ではなく、汚染レベルに対して指数関数的に増加します。0.4～0.8 L／時でバイパスするシールは、ボアスコアリングにより油圧回路に毎時約12～18 mgの金属摩耗粉を供給します。ポンプの主フィルター（通常は10 μm（絶対）の性能で設計）は、この閾値を超える粒子を捕集しますが、スコアリング由来の摩耗粉の20～40％は5～10 μmの範囲にあり、フィルターの捕集効率以下のサイズです。これらの10 μm未満の粒子はフィルターを通過し、ポンプのピストンシューリング（ピストン靴部クリアランス）に蓄積され、運転時間100時間あたり2～4 ppmの濃度上昇を引き起こします。

金属系汚染が4 ppmに達すると、精密ポンプ部品（ピストンシューズ、シリンダーバレルポートプレート）の摩耗は加速摩耗領域に入ります。通常摩耗から加速摩耗への移行は、特定の汚染閾値で急激に起こり、段階的に進行するものではありません。フィンランドの石英岩鉱山で運用されていたサンドビックHLX5Tの油サンプルでは、100時間の期間中に金属系汚染濃度が2.8 ppmから7.2 ppmへと急増しました——この期間中にペーシングシールのバイパス現象が始まりました。この汚染濃度の急増から180時間以内に、メインポンプの交換が必要となり、作業工賃を含む費用は€4,800でした。当該機械用ペーシングシールキットの価格は€290でした。

汚染レベル別のポンプ故障確率

200時間ごとの油分析は、任意の品質保証プログラムではなく、ISO 18からISO 20への移行をポンプ故障に至る前に検出するための早期警戒システムです。サンプル分析費用は35～60米ドルですが、保護対象となるポンプの交換費用は2,400～6,000米ドルに及びます。HOVOO社は、主要なドリフターハイドロリックサーキット全般について、油状態モニタリングのガイドラインおよび金属汚染閾値表を提供しています。参考資料はhovooseal.comをご覧ください。