一般的な産業機械向けニトリル（NBR）およびフルオロカーボン（FKM）製Oリング選定ガイド

ニトリルゴム（NBR）は商業的に「ブナ-N」として知られており、フッロカーボンエラストマー（FKM）は産業用シール材の分野において基盤となる材料です。これらの材料を選定することは、製造業、自動車、重機などの分野における機械の信頼性および効率性を確保するために極めて重要です。NBRはアクリロニトリルとブタジエンの共重合体であり、その耐油性はアクリロニトリル含有量に比例します。 —通常、18％～50％の範囲で変動します。この構造により、石油系油類、グリース、燃料および油圧作動油（ASTM D1418規格による分類）に対して優れた耐性を示します。使用温度範囲は一般に－40 °C から +120 °℃ですが、特殊配合されたグレードではさらに広範囲へと拡大可能です。NBRはまた、優れた引張強度、圧縮永久ひずみ抵抗性および耐摩耗性を備えており、ポンプ、シリンダー、バルブステムおよび油圧システム向けのコスト効率に優れた汎用シール材として広く用いられています。

一方、FKMはフッ素化炭化水素ポリマーです。その卓越した炭素－フッ素結合により、高温（連続使用で最大200 °℃、短期間使用では最大230 °℃）および幅広い化学薬品（酸類、燃料、攻撃性の強い潤滑剤など）に対する優れた耐性に加え、オゾンおよび紫外線（UV）に対する優れた耐性を発揮します。一般的なFKMの種類にはA、B、F、GLTグレードがあり、それぞれ特定の流体との適合性および低温での柔軟性を目的として設計されています。

NBRとFKMの選択プロセスは、体系化された意思決定ツリーに基づいて行われます：

1. メディア適合性：化学耐性チャートを参照してください。NBRは特定のエステルおよびケトンで膨潤します。FKMは一般に炭化水素および多くの有機溶剤に対して不活性ですが、高温の水・蒸気および特定のアミンには攻撃されることがあります。

2. 温度プロファイル：連続運転温度および熱サイクルの両方を考慮してください。持続的な高温用途にはFKMが必須です。

3. 圧力および動的作動：両材料とも静的および動的用途において優れた性能を発揮しますが、FKMは高温下での圧縮永久ひずみ抵抗性がより優れています。

4. 標準化：AS568などの規格がサイズを定義しており、SAE J515（特定のFKM配合材についてはAS326、NBRについてはAS018）などの材料規格が配合材の特性を規定しています。AS568ダッシュ番号別に整理されたOリングキット（NBRおよびFKMシールを両方含む）は、保守作業にとって不可欠な資産です。

実際には、米国ベースの製造工場における油圧システムでは、鉱物油回路にNBRシールを採用する一方で、高温熱伝達流体ループにはFKMシールに切り替えることがあります。インドおよびインドネシアでは、周囲温度および湿度が高いため、設備の保守記録によると、重要ポンプのシールをNBRからFKMへアップグレードすることで、保守間隔を300％延長できることが示されています。これは、FKMの単価が高くなるにもかかわらず、所有総コスト（TCO）を大幅に削減することを意味します。適切なグランド設計 —十分な圧縮率（通常15～25％）、十分な充填容積、および滑らかな表面仕上げを確保すること —は、押し出し、ニブリング、またはスパイラル破損を防止するために、材料選定と同様に極めて重要です。