HLX5Tを用いたロングホール生産掘削では、回転ブッシングに、開発掘削では再現されない荷重条件が生じます。ドリルストリングは穴内に30~54メートル垂下し、54メートルのストリングにおけるT51ロッドの総重量は180~220 kgに達します。この垂下したロッドストリングの重量は、シャンクアダプターに持続的な下向き荷重を及ぼし、その荷重は回転ブッシングを介してドリフターの前部ハウジングへ連続的に伝達されます。回転ブッシングは、この持続的な重量荷重と同時に50 Hz以上の衝撃周波数による繰り返し衝撃荷重の双方の条件下においても、シャンクアダプター外径(OD)との間で正確な径方向クリアランスを維持しなければなりません。このクリアランスこそが、シャンクを衝撃ボアに対して正確に整列させるために不可欠です。
ボリデン社のガルペンベルグ地下銀・亜鉛鉱山では、HLX5Tが脈状鉱床において25~35メートルのロングホール・リングを掘削しています。この条件下では、回転ブッシングの摩耗率が開発用ドリフターの場合と比較して30~40%高くなります。その理由は、35メートルという長さのロッド列に起因する横方向のたわみ傾向が、ロッド列の曲げ柔軟性によって増幅され、シャンクアダプターに軸外方向の力を及ぼすためであり、この力は短い開発用ロッドセットから生じる力よりも大きくなります。35メートルのロッド列荷重下で、ブッシング接触部においてシャンクアダプターが0.5 mm軸外にたわむと、ブッシング内径の摩耗が下方側に集中し、均一な周方向摩耗ではなく、楕円形の摩耗パターンを生じます。
ロングホール掘削と開発掘削における回転ブッシングの摩耗パターン
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パラメータ |
開発掘削 |
HLX5T ロングホール生産 |
保守への影響 |
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ロッド列の重量 |
3–8 kg/m × 4 m = 12–32 kg |
3–8 kg/m × 35 m = 105–280 kg |
ブッシングに対する持続的な重力による横荷重 |
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ロッド列の横方向たわみ |
4 mでは無視できる |
35 mでの曲げ柔軟性により増幅 |
オーバルブッシングの摩耗:0.35 mmで交換(従来は0.40 mm) |
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穴あたりの打撃時間 |
穴あたり1~3分 |
穴あたり25~35分 |
サービスインターバルあたりのブッシング寿命が10倍 |
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ブッシング点検間隔 |
500 時間 |
推奨点検間隔:350時間 |
下方向き配置における早期摩耗 |

ガルペンベルグ社のHLX5Tメンテナンスチームでは、ブッシング摩耗の確認に単一点式ダイヤルインジケーターではなくオーバルゲージを用いており、長尺ワイヤーによる荷重から生じる非対称摩耗を検出するために、垂直方向および水平方向の直径をそれぞれ測定しています。垂直方向の摩耗が0.20 mm、水平方向の摩耗が0.05 mmであるブッシングは、水平方向の摩耗量が公称交換限界値内に収まっていても、すでに機能的に劣化しています。HOVOO社は、生産時のドリル負荷プロファイルに合わせた内径形状を備えた耐摩耗性HLX5T回転ブッシングを供給しています。参考情報はhovooseal.comをご覧ください。
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