Როგორ შევარჩიოთ თქვენს ექსკავატორს შესატყოლებლად სწორი ჰიდრავლიკური მტყორვნებელის მოდელი?

Დაიწყეთ მასალით, არ აპარატით

Უმეტესობა ყიდვის დასაწყისში ექსკავატორის წონას შეიყვანს შერჩევის დიაგრამაში და არჩევს ყველაზე მძიმე ბრეიკერს, რომელსაც დიაგრამა უშვებს. ეს მუშაობს მაშინ, როდესაც თქვენ მხოლოდ ერთი ტიპის მასალას ხსნით. მაგრამ როგორც კი სამუშაო დავალება შეიცავს სამშაბათს გრანიტს და ოთხშაბათს არმირებულ ბეტონს, მხოლოდ წონის კლასი აღარ მოგცემთ სწორ მოდელს — რადგან იგივე მანქანის წონა შეიძლება მოაწყოს ძალიან განსხვავებული სპეციფიკაციის ბრეიკერები, ხოლო ეს განსხვავებები სამუშაო ადგილზე ძალიან მნიშვნელოვანია.

Უფრო სასარგებლო საწყისი წერტილი არის ქანის მკვრივობა. გეოლოგები ქანებს კლასიფიცირებენ პროტოდიაკონოვის კოეფიციენტის (f-მნიშვნელობა) მიხედვით: ხელმისაწვდომი ქანები — f < 6 (შელე, თიხის ქანი, ამოღებული ფორმაციები), საშუალო მკვრივობის ქანები — f = 6–12 (კირქვი, ქვიშაქვი, მარმარილო), და მკვრივი ქანები — f > 12 (გრანიტი, ბაზალტი, სასარგებლო წიაღისეულის ფორმაციები). თითოეული დიაპაზონი მოითხოვს ძირეულად განსხვავებულ დარტყმის მოწყობილობის სპეციფიკაციას — არ არის საკმარისი იგივე მოწყობილობის უფრო დიდი ან პატარა ვერსია, არამედ სხვადასხვა ბალანსი ჭრილის დიამეტრს, დარტყმის ენერგიასა და დარტყმების სიხშირეს შორის.

Ენერგიასა და სიხშირეს შორის არსებული კავშირი არ არის შემთხვევითი. მძიმე ქანის დამუშავებისთვის სჭირდება ძლიერი, ნელი დარტყმა, რათა შეიძლება გამოიწვიოს სიღრმეში მიმავალი გატეხილები — გრანიტზე მაღალი სიხშირე ენერგიას აფანტებს რამდენიმე ზედაპირულ დარტყმაზე, რომელთაგან ცოტა რამ გავრცელდება გატეხილებას. ხოლო მსუბუქი ქანის შემთხვევაში ყველაფე საპირისპიროა: ძლიერი დარტყმა ჩაიხრჩილებს ხელსაწყოს და მის გარშემო მდებარე მასა ისევ დაიხურება მასზე. მაღალი სიხშირე და დაბალი ენერგია ხელსაწყოს ზედაპირზე მუშაობას უზრუნველყოფს, სადაც ის ყველაზე ეფექტურად მუშაობს. ამ პარამეტრების არასწორად დაყენება არ ამცირებს მხოლოდ წარმოებლობას, არამედ იწვევს ხელსაწყოს ადრეულ დაზიანებას და, მსუბუქ მასალაზე ზედმეტად დიდი ერთეულების გამოყენების შემთხვევაში, ჰიდრავლიკური ზედმეტი წნევის გამო სასრულის სწრაფ აბირთვას.

Მასალა–მოდელის არჩევის სახელმძღვანელო

Ქვემოთ მოცემული ცხრილი აკავშირებს ხუთი მასალის კატეგორიას ხელსაწყოს დიამეტრს, დარტყმის ენერგიის კლასს, ოპტიმალურ დარტყმის სიხშირეს და იმ ექსპლუატაციურ შენიშვნებს, რომლებიც სტანდარტულ ტექნიკურ მახასიათებლებში არ არის მოცემული, მაგრამ რომლებიც განსაკუთრებით მნიშვნელოვანია იმის გადაწყვეტისთვის, მიმდინარეობს თუ არ მიმდინარეობს სამუშაო გლუვად ან გამოიწვევს თუ არ გამოიწვევს მომხმარებლის მოთხოვნებს.

Მასალის დადასტურების შემდეგ ორი გადაწყვეტილება

Როგორც კი მასალის ტიპი შეავარჯიშებს ხელსახოცის კლასს, კონკრეტული მოდელის არჩევის წინ კიდევა გადაწყვეტილების ორი საკითხი რჩება: სამუშაო ციკლი და ხელსახოცის მეტალურგია.

Სამუშაო ციკლი არის ის დრო, რამდენხან მუშაობს გამოყოფითი მოწყობილობა დღეში ტვირთის ქვეშ. რამდენიმე სამშენებლო გამოყოფითი მოწყობილობა დემოლიციის ადგილზე შეიძლება მუშაობდეს ათვლის 8-საათიანი სამუშაო დღის განმავლობაში 4 საათი აქტიურად დამხსნელად — დანარჩენი დრო ხარჯდება მოწყობილობის ადგილის შეცვლაზე, ნაგვის ჩატვირთვაზე და ტრანსპორტირების მანქანების მოლოდინზე. კარიერში მოთავსებული პირველადი გამოყოფითი მოწყობილობა შეიძლება უწყვეტად მუშაობდეს 6–7 საათი. სამშენებლო გამოყოფითი მოწყობილობები ტიპიურად საშუალებას აძლევს სილიკონის სარეზერვო საფარების შეცვლას 2500–3000 საათის შემდეგ; მინირების დანიშნულების მოწყობილობები, რომლებიც უწყვეტად იყენება, საჭიროებენ სილიკონის საფარების შემოწმებას 1500–2000 საათის შემდეგ, რადგან მაღალი მუდმივი წნევა აჩქარებს მათ აბრაზიულ აბირებას. უფრო ხშირად მიიღება საჩივრები იმ შემთხვევაში, როცა სამშენებლო დანიშნულების მოდელი არჩევენ უწყვეტი მინირების სამუშაო პირობებში გამოსაყენებლად — ეს არის სპეციფიკაციის შეცდომა, რომელსაც მომხმარებლები ყველაზე ხშირად აღნიშნავენ, რადგან ყველაფერი სწორად მუშაობს პირველი 1200 საათის განმავლობაში, ხოლო შემდეგ 800 საათში მოწყობილობა უფრო სწრაფად იფულება, ვიდრე ეს ელოდებოდა.

Ჩისელების მეტალურგია მნიშვნელოვნად აღემატება იმ მოცულობას, რომელსაც უმეტესობა ყიდვის წინაპარი შეამოწმებს. caრგი ხარისხის ჩისელები ამზადებენ 42CrMo შენაირებული ფოლადისგან და სეგმენტური ინდუქციური მკვრივებით: წვერო მკვრივდება HRC 52–55 დიაპაზონში, რათა წინააღმდეგობა გამოაჩინოს მოკრუნჩვას; ხელსაკმარისი ნაკლებად მკვრივდება HRC 45–48 დიაპაზონში, რათა შენაკავი სახელურები არ გაატეხონ ხელსაკმარისი სხელი; ხოლო ცენტრალური ნაკლებად მკვრივდება, რათა შეძლოს პისტონის შეჯახების შეწოვა როგორც შოკის შემსუბუქებლის ფუნქციით. იაფი ჩისელები ხშირად ერთნაირად მკვრივდება მთლიანად — რაც ან ძალიან მყარს ხდის მათ (ანულირების შემთხვევაში გატეხვა) ან ძალიან ხელმისაწვდომს (გრანიტზე 200 საათში მოკრუნჩვა). კირქვის კარიერში, სადაც ერთი ჩისელი 40 საათის განმავლობაში მუშაობს სწორი ერთეულის შემთხვევაში, იგივე სამუშაო ადგილზე გამოყენებული უფრო იაფი ჩისელი ყოველ 15 საათში უნდა შეიცვალოს. ჩისელების ფასებს შორის სხვაობა 30 % იყო. ჩანაცვლების სიხშირეში სხვაობა 167 % იყო.

Ველური შემთხვევა, რომელიც სრულად ილუსტრირებს არჩევის მთელ თანმიმდევრობას: ონტარიოს კირქვის კარიერში 32 ტონიანი ექსკავატორი მუშაობდა მეტად მძლავრი 150 მმ-იანი დამხსნელით 0,5–2 კუბური მეტრის ზომის ქვის ბლოკებზე. ინსტრუმენტის სიცოცხლის ხანგრძლივობა შეადგენდა 40 საათს არარეგულარული ფორმის ბლოკებზე მხარეს ტვირთვის გამო. 155 მმ-იანი მხრის დამხსნელის გამოყენება 200–220 ბარის წნევაში — ერთი ზომის კლასით მაღალი, რაც შეესატყვისება ექსკავატორის უმაღლეს ჰიდრავლიკურ შესაძლებლობას — უფრო კარგად უზრუნველყოფს მხარეს მოქმედებას და საშუალებას აძლევს ოპერატორს უფრო პირდაპირი ვერტიკალური დარტყმების მისაღებად მოწყობილობის სწორად დადგენას. ინსტრუმენტის სიცოცხლის ხანგრძლივობა გაიზარდა 120 საათამდე, ხოლო პროდუქტიანობა გაიზარდა 20%-ით, მხოლოდ იმიტომ, რომ ოპერატორს არ უჭირდა რეპოზიციონირება რთული მიდგომის კუთხეების გამო. მოძრავი მოწყობილობა არ შეიცვალა. ექსკავატორის წონა არ შეიცვალა. შეიცვალა მხოლოდ დამხსნელის მოდელი და მხრის დიამეტრი.