Საყრდენი საჭრელი სარეზერვო კომპლექტი: მაღალი წნევის გამძლე, შეუძლებელი გაჟონვა, შესატანად ყველა მოდელზე

Საყრდენი საჭრელი არ აცხადებს, როდესაც მისი სარეზერვო ელემენტები უკვე არ ასრულებენ ფუნქციას. პერკუსიული ენერგია ნელ-ნელა კლებულობს, ზეთის მოხმარება ზრდის ტემპს, ხოლო საჭრელი მაინც მუშაობს — უბრალოდ რამდენიმე პროცენტით ნელა, ვიდრე გასული თვეს იყო. იმ დროს, როდესაც ვინმე შემჩნევს მოწინააღმდეგე მუშაობის დაქვეითებას, სარეზერვო ელემენტების დაზიანება უკვე ხშირად გადაეცემა პერკუსიულ კორპუსში, და რაც საწყისში მარტივი სარეზერვო ელემენტების ჩანაცვლება იყო, ის ხშირად იქცევა სრული დრიფტერის რემონტად.

Ეს სქემა მსოფლიოს სხვადასხვა ადგილას ვლინდება და ეს ხდება ერთი მიზეზის გამო: ხახვის ნაკრებებს უფრო მცირე მოხმარების ნივთად განიხილავენ ვიდრე ზუსტი ტექნიკური მომსახურების კომპონენტად. ეს სტატია მოიცავს, თუ რა შეიცავს მთლიან ქვის ბურღვის გამკვრივების კომპლექტს, როგორ განსაზღვრავს მუშაობის პირობები შეცვლის ინტერვალებს და რატომ არის მასალის შერჩევა უფრო მნიშვნელოვანი, ვიდრე უმეტესობა მყიდველების მოლოდინი 160 220 ბარზე.

Რა არის სრული ბოქლომის კომპლექტში და რატომ ასრულებს თითოეული კომპონენტი თავის როლს

Მთლიანად კალთის ბურღვის საფარი არ არის მხოლოდ O-ring-ის ჩანთა. დარტყმის კამერა ერთდროულად ორ ჰიდრავლიკურ წრეზე მუშაობს: მაღალი წნევის დარტყმის წრეზე, რომელიც აწარმოებს მუშტის მოძრაობას და წყლის წრეზე, რომელიც ხსნის ხვრელს. თითოეული წრე საჭიროებს თავისებურ გამკვრივებელ კომპონენტებს. ისინი სხვადასხვა სიჩქარით იშლება წყლის ხარისხის, ფორმირების აბრზიის და ზეთის ჭიმუნუნუნუნის მიხედვით.

Პერკუსიული პისტონის სილაგი ატარებს ყველაზე მაღალ ციკლურ ტვირთს — ყოველ დარტყმის სიხშირეზე სრულ ჰიდრავლიკურ წნევას, რომელიც ჩვეულებრივ 30–60 ჰც-ია მოქმედი დრიფტერის დროს. გამორეცხვის ყუთის სილაგები მართავენ დაბალ წნევას (6–25 ბარი, მოდელის მიხედვით), მაგრამ ექვემდებარებიან დაბინძურებულ წყალს, რომელიც შეიცავს მცირე ქანების ნაკერძებს და რომელიც აბრაზიულია ელასტომერული ზედაპირებისთვის. მიმართვის საყურზე სილაგები და გამომხსნელი ბარათები აძლევენ შანკის ადაპტერის გვერდით მოძრაობას დარტყმის დროს და აგროვებენ მეტალის ნაკერძებს და ქვიშას საჭრელი გარემოდან.

Ვალვის ბლოკში და აკუმულატორის წრედში მოთავსებული O-სახელურები დასრულებენ კომპლექტს. ეს სილაგები ინარჩუნებენ სხვადასხვა მოცემულობას დინამიკური სილაგებისგან — ჩვეულებრივ დროთან ერთად კომპრესიის დაკლებით, არა აბრაზიული აბრაზიით, — მაგრამ კონტროლის წრედში შეჭრილი ან გამაგრებული O-სახელურა უკუწნევას ცვლის ისე, რომ არღვევს პერკუსიული ტაიმინგს და ამცირებს დარტყმის ენერგიას, მიუხედავად იმისა, რომ ძირითადი პერკუსიული სილაგები უცვლელად ჩანს.

Სილაგის მასალა: PU, HNBR და PTFE საქანების გამოყენების შემთხვევაში

PU და HNBR-ს შორის პრაქტიკული არჩევანი დამოკიდებულია ექსპლუატაციის ტემპერატურაზე. საღებავი მაღაროში, სადაც გარემოს ტემპერატურა 40°C-ზე მაღალია და ჰიდრავლიკური ზეთი 80°C-ზე მეტი ტემპერატურით ბრუნდება, HNBR სილიკონის სილიკონის სილიკონის სილიკონის სილიკონის სილიკონის სილიკონის სილიკონის სილიკონის სილიკონის სილიკონის სილიკონის სილიკონის სილიკონის სილიკონის სილიკონის სილიკონის სილიკონის სილიკონის სილიკონის სილიკონის სილიკონის სილიკონის სილიკონის სილიკონის სილიკონის სილიკონის სილიკონის სილიკონის სილიკონის სილიკონის სილიკონის სილიკონის სილიკონის სილიკონის სილიკონის სილიკონის სილიკონის სილიკონის სილიკონის სილიკონის სილიკონის სილიკონის სილიკონის სილიკონის სილიკონის სილიკონის სილიკონის სილიკონის სილიკონის......

Წნევა, ციკლირება და როდის უნდა შევცვალოთ — არ მაშინ, როდესაც გამჭედელი გაჩერდება

Საქანების გამჭედელში სილიკონის სიცოცხლე დამოკიდებულია სამ ცვლადზე: წნევის სიდიდეზე, ციკლირების სიხშირეზე და დაბინძურებაზე. 180 ბარი პერკუსიული წნევის და 45 ჰც სიხშირის შემთხვევაში, ძირითადი პისტონის სილიკონი საათში დაახლოებით 162 000 წნევის ციკლს ასრულებს. 500-საათიან სერვისულ ინტერვალში ეს 81 მილიონ ციკლს შეადგენს — საკმარისი რაოდენობა ნებისმიერი ელასტომერის დამძიმებისთვის, რომელიც არ არის სწორად მითითებული მოცემული გამოყენების შემთხვევისთვის.

Საჭიროების შესაბამად შეცვლის ინტერვალი განისაზღვრება პერკუსიული საათებით, არ კალენდარული დროით. დრიფტერი, რომელიც დღეში ერთხელ 8-საათიან სვლაში მუშაობს, საკუთარი სილიკონის სარეზერვო საფარების დამსახურებას სხვა ტემპით ახდენს, ვიდრე იგივე მოწყობილობა, რომელიც სამი სვლის განმავლობაში ავტომატიზებულად მუშაობს. უმეტესობა მწარმოებლები პირველი ძირევადი სარეზერვო საფარების შემოწმების 500 პერკუსიულ საათს ითვალისწინებს; აგრესიულ საწყის პირობებში ან მაღალტემპერატურიან გარემოში 300–400 საათი უფრო რეალისტული ზღვარია იმ მომენტამდე, სანამ პერკუსიული კორპუსის სარეზერვო საფარი შემჩნევადი კომპრესიული დამსახურება არ აჩვენებს.

Სარეზერვო კომპლექტის შეცვლის მიზეზად ხელოვნურად გამოჩენილი გარე ზეთის დაკარგვის მოლოდინი ნიშნავს, რომ სარეზერვო საფარი უკვე მომსახურების დროს დაიშალა — გასუფთავების წრედის დაბინძურება უკვე შევიდა პერკუსიულ კორპუსში, ხოლო პისტონის ცილინდრის ზედაპირის შესაძლოა სჭირდებოდეს შემოწმება ახალი სარეზერვო საფარების სწორად დასადგენად.

Მოდელებს შორის თავსებადობა: ერთი კომპლექტის სპეციფიკაცია არ ეხება ყველა მოდელს

Შერეული ბრენდების ავტოფლოტებში ყველაზე გავრცელებული სილიკონის სარეზერვო ნაკეთობის შეძენის შეცდომა არის მხოლოდ შიდა დიამეტრის მიხედვით შეკვეთა. სწორად შერჩეული შიდა დიამეტრის სარეზერვო კომპლექტი შეიძლება მაინც არ ემთხვევოს კონკრეტული მოდელის საჭიროებებს ლიპის გეომეტრიის, მასალის სიკიდევის (durometer) ან უკანა რგოლების განლაგების მიხედვით. Epiroc-ის COP მოდელებს, Sandvik-ის HL/RD სერიას და Furukawa-ს მოდელებს ყველას აქვს სხვადასხვა გეომეტრიის გამორეცხვის ყუთი და სხვადასხვა პერკუსიული წრედის წნევის პროფილი — სარეზერვო ნაკეთობები არ არის შეცვალებადი, მიუხედავად იმისა, რომ შიდა დიამეტრები მსგავსებას ჰარეკვებენ.

HOVOO აწარმოებს სარეზერვო კომპლექტებს კონკრეტული დრიფტერის მოდელის მიხედვით, არა მხოლოდ შიდა დიამეტრის მიხედვით. კომპლექტები დამზადებულია OEM-ის სპეციფიკაციების მიხედვით, ხოლო PU ან HNBR მასალები არჩევილია თითოეული მოდელის ტიპიური ექსპლუატაციური პირობების მიხედვით. Epiroc/Atlas Copco, Sandvik, Furukawa, Montabert და სხვა ბრენდების სრული რეფერენციული სია მოცემულია hovooseal.com ვებგვერდზე. შერეული ფლოტის შეკვეთის დროს მხოლოდ დრიფტერის მოდელის ნომრის მითითება არის ერთადერთი სანდო მეთოდი.

Დაყენება: ეტაპი, რომელიც განსაზღვრავს ახალი კომპლექტის სიცოცხლის ხანგრძლივობას

Სწორად შერჩეული სილიკონის კომპლექტი, რომელიც არასწორად არის დაყენებული, უკვე პირველი რამდენიმე ასეული საათის განმავლობაში უარყოფითად იმუშავებს. ორი ყველაზე გავრცელებული დაყენების შეცდომაა: დინამიკური სილიკონების გახვევა შეკრების დროს (რაც იწვევს სპირალურ აბრაზიულ ტრაექტორიას ნაცვლად ერთგვაროვანი კონტაქტური ზედაპირის) და ასიმეტრიული სილიკონების დამატებითი ბერძნის მიმართულების გამოტოვება. ამ ორივე შეცდომა მასალის დეფექტებს ჰგავს, როდესაც ისინი გამოვლის, მაგრამ ეს მხოლოდ მომხმარებლის შეცდომებია.

Ახალი სილიკონების დაყენებამდე პერკუსიული ხვრელის გაწმენდა სუფთა ჰიდრავლიკური ზეთით წინა გამოყენების ციკლიდან დარჩენილი მცირე მეტალური ნაკერების ამოღებას უზრუნველყოფს. ეს ნაკერები ახალი ელასტომერის მიმართ უფრო მაგრებია და თუ ისინი ადგილზე დარჩებიან, პირველი სამუშაო სვლას დაიწყებენ აბრაზიული მოცვლის პროცესს. ეს მოქმედება 10 წუთს სჭირდება და მეორე სილიკონის კომპლექტის ღირებულებას ეკონომიზებს.