သင့်၏ အက်စ်ကေဗ်ေတားအတွက် မည်သို့ သင့်တော်သော ဟိုက်ဒရောလစ် ဘရိတ်ခ်န်မော်ဒယ်ကို ရွေးချယ်ရမည်နည်း။

စက်ကိုမှန်းခြင်းမှ စတင်ပါ၊ ပစ္စည်းကိုမှန်းခြင်းမှ စတင်ပါ

အများစုသော ဝယ်သူများသည် တူးဖော်ရေးစက်၏ အလေးချိန်ကို ရွေးချယ်မှုဇယားထဲသို့ ထည့်သွင်းပြီး ဇယားက ခွင့်ပြုထားသည့် အလေးချိန်အများဆုံး ဘရိတ်ခ််ကို ရွေးချယ်ခြင်းဖြင့် စတင်ကြသည်။ သင်သည် အသုံးပြုရမည့် ပစ္စည်းအမျိုးအစား တစ်မျိုးသာ ဖြစ်ပါက ဤနည်းသည် အလုပ်ဖြစ်ပါသည်။ သို့သော် လုပ်ဖွဲ့မှုတွင် တနင်္လာနေ့တွင် ဂရနိုက်ကုန်စင်နှင့် ဗုဒ္ဓဟူးနေ့တွင် အားကောင်းသော ကွန်ကရစ်ပြားများကို ဖောက်ထုတ်ရမည်ဖြစ်ပါက အလေးချိန်အတန်းသာ အချက်တစ်ခုသာ ဖြစ်ပါသည်။ အကြောင်းမှာ အလေးချိန်အတန်းတူသော တူးဖော်ရေးစက်များသည် အလွန်ကွဲပြားသော အသေးစိတ်အချက်အလက်များရှိသော ဘရိတ်ခ််များကို ပေးဆောင်နိုင်ပါသည်။ ထိုကွဲပြားမှုများသည် လက်တွေ့လုပ်ကိုင်မှုတွင် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။

အသုံးဝင်သော စတင်မှုအချက်မှာ ကျောက်၏ မာကြမ်းမှုဖြစ်ပါသည်။ မြေသို့မဟုတ် ကျောက်လွှာပညာရှင်များသည် ပရိုတိုဒီယာကွန်နိုဗ် ကိန်းသေ (သို့မဟုတ် f-တန်ဖိုး) ကို အသုံးပြု၍ ကျောက်များကို အမျိုးအစားခွဲကြပါသည်။ f = 6 အောက်ရှိ နုန်းသောကျောက်များ (ရှေလ်၊ မတ်စတုန်း၊ ရောင်ရမ်းမှုကြောင့် ပျက်စီးသော ကျောက်လွှာများ)၊ f = 6 မှ 12 အထိ အလယ်အလတ်မာကျောက်များ (လိုက်မ်စတုန်း၊ စန်းစတုန်း၊ မာဘယ်) နှင့် f = 12 အထက်ရှိ မာကျောက်များ (ဂရနိုက်၊ ဘာစလ်၊ သတ္တုပါဝင်သော ကျောက်လွှာများ) တို့ဖြစ်ပါသည်။ အဆိုပါ အမျိုးအစားတစ်ခုချင်းစီသည် အခြေခံအားဖြင့် ကွဲပြားသော ချောက်ခွဲစက်အမျိုးအစားကို လိုအပ်ပါသည်။ အလုပ်လုပ်နေသော ချောက်ခွဲစက်၏ အရွယ်အစားကို အနည်းငယ်သေးသေး သို့မဟုတ် အနည်းငယ်ကြီးကြီး ပြောင်းလဲခြင်းသာမက ချောက်ခွဲစက်၏ ချောက်ခွဲခွန် (chisel diameter)၊ ထိခိုက်မှုစွမ်းအား (strike energy) နှင့် ထိခိုက်မှုအကြိမ်ရေ (blow frequency) တို့၏ အချိုးကွေးမှုကို အပ်နှင်းသော အမျိုးအစားများ ဖြစ်ပါသည်။

စွမ်းအင်နှင့် ကြိမ်နှန်းကြားတွင် မမှန်ကန်သော ဆက်န်းသော ဆက်သွယ်မှုမရှိပါ။ မာက်သော ကျောက်များကို ကြီးမားသော နှေးကွေးသော ထိခိုက်မှုဖြင့် ကျောက်ထုထဲသို့ အနက်ရောက်သည့် ကြောင်းကြောင်းများကို ဖောက်ထုတ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဂရနိုက်ကျောက်ပေါ်တွင် မြင့်မားသော ကြိမ်နှန်းဖြင့် လုပ်ဆောင်ပါက စွမ်းအင်သည် များစွာသော မျှော်လင့်ချက်နေရာများသို့ ပျံ့နှံ့သွားပြီး ကြောင်းကြောင်းများကို အနည်းငယ်သာ ဖောက်ထုတ်နိုင်ပါသည်။ ပေါ့ပါးသော ကျောက်များသည် အဆိုပါအခြေအနေနှင့် အတိအကျ ဆန့်ကျင်ဖြစ်ပါသည်။ အားကောင်းသော ထိခိုက်မှုဖြင့် ချောင်းကို ကျောက်ထုထဲသို့ စိမ့်ဝင်စေပြီး အနီးနားရှိ ကျောက်ထုများသည် ချောင်းကို ဝိုင်းရံလေးနှိပ်ပေးပါသည်။ မြင့်မားသော ကြိမ်နှန်းနှင့် နိမ့်သော စွမ်းအင်ဖြင့် ချောင်းကို မျှော်လင့်ချက်နေရာများပေါ်တွင် ထိရောက်စွာ အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ဤအချက်ကို မှားယွင်းစွာ ရွေးချယ်မှုသည် ထုတ်လုပ်မှုပမာဏကို လျော့နည်းစေခြင်းသာမက ချောင်းပျက်စီးမှုကို အစောပိုင်းတွင် ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ပေါ့ပါးသော ကျောက်ထုများပေါ်တွင် အရွယ်အစားကြီးမားသော ယူနစ်များကို အသုံးပြုပါက ဟိုက်ဒရောလစ် ဖိအားများကြောင့် ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ပိတ်မှုများ ပျက်စီးမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

ပစ္စည်း–မော်ဒယ်ရွေးချယ်မှု အကိုးအကား

အောက်ပါဇယားတွင် ပစ္စည်းအများအပြား (၅) များကို ချောင်းအချင်း၊ ထိခိုက်မှုစွမ်းအင်အများအပြား၊ အကောင်းဆုံး ထိခိုက်မှုကြိမ်နှန်းနှင့် စံသတ်မှတ်ချက်စာရွက်တွင် မပါဝင်သော လုပ်ဆောင်မှုမှတ်ချက်များသို့ ချိတ်ဆက်ပေးထားပါသည်။ သို့သော် လုပ်ငန်းများကို ချောမွေ့စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်မည် သို့မဟုတ် ပြန်လည်ခေါ်ယူမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေမည်ကို ဆုံးဖြတ်ပေးပါသည်။

အသားအမှုန်အမျိုးအစားကို အတည်ပြုပြီးနောက် ဆုံးဖြတ်ရမည့် အဖြေနှစ်ခု

အသားအမှုန်အမျိုးအစားကို သတ်မှတ်ပြီးနောက် ချစ်ဆယ်လ်အမျိုးအစားကို ကျုံ့စေပါသည်။ ထို့နောက် အထူးသော မော်ဒယ်ကို ရွေးချယ်ရန်အတွက် နောက်ထပ် ဆုံးဖြတ်ချက်နှစ်ခု ကျန်ရှိပါသည်။ အသုံးပြုမှုနှုန်း (duty cycle) နှင့် ချစ်ဆယ်လ်၏ သံမဏိဖွဲ့စည်းပုံ (chisel metallurgy)

ဒူတီစိုင်ကယ်သည် ဘရိတ်ကာသည် တစ်နေ့လျှင် ဘယ်လောက်ကြာအောင် တကယ်တမ်း ဖောင်းပေးခြင်းအောက်တွင် အလုပ်လုပ်သည်ကို ဖော်ပြသည်။ ဖျက်ဆီးရေးနေရာတွင် အသုံးပြုသည့် တည်ဆောက်ရေး ဘရိတ်ကာသည် ရုပ်သိမ်းခြင်းအတွက် ရှစ်နာရီအလုပ်အချိန်အနက် လုပ်ငန်းအမှန်အကန် လုပ်ဆောင်သည့်အချိန်မှာ လေးနာရီခန့်သာ ရှိသည်။ ကျန်အချိန်များမှာ ဘရိတ်ကာကို ပြန်လည်နေရာချခြင်း၊ အမှိုက်များကို တင်ခြင်းနှင့် ကုန်တင်ကုန်သုံးယာဥ်များ ရောက်လာရေးအတွက် စောင်းစောင်းနေခြင်းတို့ဖြစ်သည်။ ကျောက်ထုတ်လုပ်ရေးစက်ရုံတွင် အသုံးပြုသည့် ပထမအဆင့် ဘရိတ်ကာသည် ဆက်တိုက် ဖောင်းပေးခြင်းအတွက် ခုနစ်နာရီမှ ခုနစ်နာရီခွဲအထိ အလုပ်လုပ်နိုင်သည်။ တည်ဆောက်ရေးအသုံးအနှုန်းအတွက် ဒိုင်အိုင်းဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည့် ဘရိတ်ကာများတွင် အများအားဖြင့် အသုံးပြုမှုအချိန် ၂၅၀၀ မှ ၃၀၀၀ နာရီအထိ ပိုက်ဆက်မှုအစိတ်အပိုင်းများကို အစားထိုးနိုင်သည်။ သို့သော် တောင်ထုတ်လုပ်ရေးအသုံးအနှုန်းအတွက် အဆက်မပြတ်အသုံးပြုသည့် ဘရိတ်ကာများတွင် အများအားဖြင့် ၁၅၀၀ မှ ၂၀၀၀ နာရီအထိ ပိုက်ဆက်မှုအစိတ်အပိုင်းများကို စစ်ဆေးရန် လိုအပ်သည်။ အကြောင်းမှာ အမြင့်မားသည့် ဖောင်းပေးမှုဖိအားကြောင့် ပိုက်ဆက်မှုအစိတ်အပိုင်းများ ပိုမိုမြန်မြန် ပျက်စီးလာသည်။ တောင်ထုတ်လုပ်ရေးအသုံးအနှုန်းအတွက် အဆက်မပြတ်အသုံးပြုရန် တည်ဆောက်ရေးအသုံးအနှုန်းအတွက် ဒိုင်အိုင်းဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည့် ဘရိတ်ကာများကို ရွေးချယ်မှုသည် အများဆုံး ဝေဖန်မှုများကို ဖော်ပေးသည့် အမှားအမှန်ဖြစ်သည်။ အကြောင်းမှာ ပထမ ၁၂၀၀ နာရီအထိ အရာအားလုံး ပုံမှန်အတိုင်း အလုပ်လုပ်ပေးသည်။ သို့သော် နောက် ၈၀၀ နာရီအတွက် မျှော်လင်းထားသည့် ပျက်စီးမှုနှုန်းထက် ပိုမိုမြန်မြန် ပျက်စီးသွားသည်။

ချစ်စယ်လ် သတ္ထုဗေဒသည် ဝယ်သူအများစု စစ်ဆေးသည့်အတိုင်း ပိုမိုအရေးကြီးပါသည်။ အဆင့်မြင့်ချစ်စယ်လ်များတွင် ၄၂CrMo အလွှာသံမွန်သံ (alloy steel) ကို အပိုင်းအစ အလျင်မြန် အပူပေးခြင်းဖြင့် အမျှတ်အသားပေးထားပါသည်။ အဖျားပိုင်းကို HRC ၅၂–၅၅ အထိ အမျှတ်အသားပေးခြင်းဖြင့် ချစ်စယ်လ်အဖျားပေါ်တွင် မှုန်းမှုန်းဖြစ်ခြင်း (mushrooming) ကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ချစ်စယ်လ်၏ အလယ်ပိုင်း (shank) ကို HRC ၄၅–၄၈ အထိ အပူပေးပြီး အားကောင်းသော အရွေးချယ်မှုဖြင့် ချစ်စယ်လ်ကို ကွဲအက်စေခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးပါသည်။ အတွင်းပိုင်း (core) ကို ပုံစံပေါ်မှုန်းမှုန်းဖြစ်နိုင်သည့် အခြေအနေများတွင် လျှော့ချပေးသည့် အားဖြင့် ချစ်စယ်လ်၏ အားကောင်းမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ စျေးသက်သာသော ချစ်စယ်လ်များသည် အမျှတ်အသားပေးခြင်းကို အပိုင်းအစမဟုတ်ဘဲ အကုန်လုံးအတိုင်း အမျှတ်အသားပေးထားသည့် အတိုင်းဖြစ်ပါသည်။ ထိုသို့သော ချစ်စယ်လ်များသည် အလွန်ချောမ်းခြင်း (brittle) ဖြစ်ပြီး အလွန်မြန်မြန် ကွဲအက်သွားနိုင်သည့် အခြေအနေများ (blank fire conditions) တွင် ကွဲအက်သွားနိုင်ပါသည်။ သို့မဟုတ် အလွန်နုန်းခြင်း (soft) ဖြစ်ပြီး ဂရနိုက် (granite) ပေါ်တွင် ၂၀၀ နာရီအတွင်း ချစ်စယ်လ်အဖျားပေါ်တွင် မှုန်းမှုန်းဖြစ်သွားနိုင်ပါသည်။ လိုက်မ်စတုန်း (limestone) ကျောက်မြောင်းတွင် ချစ်စယ်လ်တစ်ချောင်းကို ၄၀ နာရီအထိ အသုံးပြုနိုင်သည့် အခြေအနေတွင် မှန်ကန်သော ချစ်စယ်လ်ကို အသုံးပြုပါသည်။ သို့သော် အလွန်စျေးသက်သာသော ချစ်စယ်လ်ကို အသုံးပြုပါက ၁၅ နာရီအကြာတွင် အသစ်ပြောင်းရန် လိုအပ်ပါသည်။ ချစ်စယ်လ်၏ စျေးနှုန်းကွာခြားမှုသည် ၃၀% ဖြစ်ပါသည်။ အသစ်ပြောင်းရန် လိုအပ်သည့် အကြိမ်ရေကွာခြားမှုသည် ၁၆၇% ဖြစ်ပါသည်။

လုပ်ငန်းခွင်တွင် ဖြစ်ပေါ်ခဲ့သည့် နမူနာအမှုတစ်ခုဖြစ်ပြီး ရွေးချယ်မှုအဆင့်ဆင့်ကို အပြည့်အဝ ဖော်ပြထားသည်။ အွန်တာရီယိုပြည်နယ်ရှိ ကျောက်မြေထောင်တစ်ခုတွင် ၃၂ တန်အထိ အလေးချိန်ရှိသည့် တူးဖော်ရေးစက်ကို ပြိုင်ဘက်ကုမ္ပဏီထုတ် ၁၅၀ မီလီမီတာ ချောက်ခြောက်စက်ဖြင့် ၀.၅ မှ ၂ စကောင်းမီတာအထိ အရွယ်အစားရှိသည့် ကျောက်တုံးများကို ချောက်ခြားနေခဲ့သည်။ အရုပ်အသွင်မတေးများကြောင့် ဘေးဘက်မှ ဖိအားများ ကျရောက်ခဲ့ပြီး ကိရိယာအသုံးပြုမှုကာလမှာ ၄၀ နာရီသာ ရှိခဲ့သည်။ ၁၅၅ မီလီမီတာ ချောက်ခြောက်စက် (Chisel) ကို ၂၀၀–၂၂၀ ဘာ (bar) ဖြင့် အသုံးပြုလာခဲ့ပြီး အရွယ်အစားအတန်းတစ်ခု တိုးမြှင့်ကာ တူးဖော်ရေးစက်၏ အမြင့်ဆုံး ဟိုက်ဒရောလစ်စွမ်းရည်နှင့် ကိုက်ညီစေခဲ့သည်။ ထိုသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ဘေးဘက်မှ ဖိအားများကို ပိုမိုတည်ငြိမ်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိလာခဲ့ပြီး လုပ်သမ်းများသည် ပိုမိုတိက်မှန်စွာ အထိအတွေ့ဖြင့် ချောက်ခြားနိုင်ရန် အနေအထားကို ပိုမိုကောင်းမော်စေခဲ့သည်။ ထို့ကြောင့် ကိရိယာအသုံးပြုမှုကာလမှာ ၁၂၀ နာရီအထိ တိုးတက်လာခဲ့ပြီး လုပ်သမ်းများသည် ခက်ခဲသည့် ချဉ်းကပ်မှုထောင်လှန်းများအတွက် အနေအထားပြောင်းလဲရန် အချိန်ကုန်သက်သက် လျော့နည်းသောကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်မှာ ၂၀% တိုးတက်လာခဲ့သည်။ သယ်ယူရေးစက်မှာ မပြောင်းလဲခဲ့ပါ။ တူးဖော်ရေးစက်၏ အလေးချိန်မှာလည်း မပြောင်းလဲခဲ့ပါ။ ချောက်ခြားစက်၏ မော်ဒယ်နှင့် ချောက်ခြောက်စက်၏ အသွားအလာအရွယ်အစားသာ ပြောင်းလဲခဲ့ခြင်းဖြစ်သည်။