EN
AR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LV
SR
SK
VI
HU
MT
TH
TR
FA
MS
GA
CY
IS
KA
UR
LA
TA
MY
Ze gebruiken dezelfde afdichtingstypen, maar niet dezelfde specificaties — en dit onderscheid is vooral in de slagkring van groot belang. Mijnboren voor productieboringen werken continu met slagwerking gedurende 25–35 minuten per boring bij een slagenergie van meer dan 300 J. Tunnelboren voor ontwikkelingsboringen werken met slagwerking gedurende 2–4 minuten per boring bij een slagenergie van 80–150 J. Deze verschillende bedrijfscycli veroorzaken verschillende thermische profielen in de slagboor, verschillende cumulatieve contactcycli per ploeg en verschillende afdichtingsvermoeiingspatronen, wat zelfs bij een nominale gelijke boordiameter verschillende onderhoudsintervallen vereist.
Het specifieke gevolg: een tunnelborende drifter die 4-minutige slagcycli uitvoert, laat de slagafdichting licht afkoelen tussen de boringen tijdens het roteren en positioneren en het aanbrengen van de boorkraag. Deze thermische cycli verlengen daadwerkelijk de levensduur van de afdichting in vergelijking met de constante-temperatuuromgeving van een productieboorinstallatie. Een HLX5T langgatboorinstallatie die 35-minutige continue boringen uitvoert in Fins kwartsiet met een UCS van 165–200 MPa, werkt met een slagafdichting waarvan de boorgattemperatuur 15–20 °C hoger is dan die van een ontwikkelingsjumbo die dezelfde gesteentelaag bewerkt in 4-minutige ontwikkelingsrondes. De HLX5T vereist polyurethaanafdichtingen met een hardheid van Shore 95 en een onderhoudsinterval van 350–380 uur. De ontwikkelingsjumbo in dezelfde gesteentelaag gebruikt afdichtingen met een hardheid van Shore 90–92 en een interval van 400–450 uur.
Vergelijking van afdichtingsspecificaties voor mijnbouw- en tunnelborende boorinstallaties
|
Parameter |
Productie-mijnbouwboorinstallatie (HLX5T) |
Tunnelontwikkelingsjumbo (DD2710, DT1131) |
Praktische implicatie |
|
Typische slagduur per boring |
25–35 minuten continu |
2–4 minuten per boring |
Boorgattemperatuur is bij productieboring 15–20 °C hoger |
|
Slagenergieklasse |
300–380 J per slag |
80–150 J per slag |
Hogere schokbelasting op de afdichtingslip per cyclus |
|
Aanbevolen percussieafdichtingsmateriaal |
PU-Shore 95 verplicht |
PU-Shore 90–92 standaard |
Het gebruik van Shore 92 bij productieboringen vermindert de levensduur met 30–40% |
|
Onderhoudsinterval — schone olie, 70–78 °C |
350–400 uur |
400–480 uur |
Productieafdichting wordt 15–25% vaker vervangen |
|
Invloed van het gewicht van de stangreeks op de geleidingsaftettingsring |
T51-reeks op 35 m = 150–220 kg zijdelijke belasting |
T38/T45 op 4–5 m = 12–32 kg zijdelijke belasting |
Vervangingsdrempel voor geleidingsbus: 0,35 mm versus 0,40 mm |
Het gebruik van een tunnelbouw-aftettingskit specificatie in een productiemijnbouwtoepassing is de meest voorkomende fout bij kruistoepassingen in catalogi van multifunctionele afdichtingsleveranciers — de onderdeelnummers lijken op elkaar, de boorgaten diameters komen overeen en het defect treedt op na 220 uur in plaats van na 380 uur. HOVOO levert productiespecifieke en ontwikkelingsspecifieke afdichtingskits voor de HLX5T- en DD2710/DT1131-platforms met toepassingsgekoppelde samengestelde specificaties. Referenties op hovooseal.com.
