EN
AR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LV
SR
SK
VI
HU
MT
TH
TR
FA
MS
GA
CY
IS
KA
UR
LA
TA
MY
Een scheur in de afdichting binnen de eerste 100 bedrijfsuren wijst bijna altijd op een montagefout. Afdichtingsverslechtering die na 150–200 uur begint en zich versnelt richting 300 uur, wijst bijna altijd op een verkeurde materiaalkeuze. De tijdslijn is het eerste en snelste diagnosehulpmiddel — en het is gratis toe te passen, nog voordat er enige demontage plaatsvindt. Een afdichting die de initiële compressie, de zitting en de eerste drukopbouw overleeft, maar vervolgens gedurende weken faalt, vertelt een ander verhaal dan een afdichting die breekt tijdens de eerste volledige slagcyclus.
De meest voorkomende installatiefout is niet duidelijk zichtbare schade tijdens de montage — het is het monteren van een PU- of NBR-lipdichting zonder eerst de oppervlakteafwerking van de boorgatwand te controleren. Een ruwheidswaarde (Ra) hoger dan 0,8 μm op het percussieboorgat vormt een micro-abrasief spoor dat per 100 uur 0,03–0,05 mm aan lipmateriaal van de dichting verwijdert. De dichting ziet er op 50 uur nog volkomen normaal uit. Na 200 uur heeft de terugtrekking van de lip een bypasspad gevormd dat bij elke percussiecycli verder wijdt.
Installatiefout versus materiaalfout: identificatiehandleiding
|
Foutmodus |
Tijdstip van defect |
Locatie van de storing |
Oorzakelijk verband |
Preventie |
|
Breuk of scheur in de lip |
Eerste 10–40 uur |
Rand van de dichtingslip, omtrekse scheur |
Montage zonder opwarmen of met omgekeerde oriëntatie |
Controleer de oriëntatie; warm de dichting vooraf op tot 20 °C bij montage onder koude omstandigheden |
|
Lipextrusie voorbij de tegenring |
40–80 uur |
Afdichtingslichaam gedwongen in de spleet van de ondersteuningsring |
Montagevet onverenigbaar met NBR-samenstelling, waardoor opzwelling optreedt |
Gebruik uitsluitend siliconen- of watergebaseerd montagevet |
|
Voortschrijdende terugtrekking van de lip |
150–300 uur |
Lipoppervlak uniform uitgesleten tot onder de gespecificeerde diepte |
Boring Ra hoger dan 0,8 μm — oppervlak te ruw voor afdichtingsmateriaal |
Meet de oppervlakteafwerking van de boring vóór installatie; herbewerk indien Ra hoger is dan 0,8 |
|
Uitharding en scheurvorming |
200–400 uur, warmtegerelateerd |
De afdichtingsbody wordt bros, het oppervlak vertoont scheurtjes |
NBR-samenstelling gebruikt in toepassingen boven 110 °C continu — vereist FKM of HNBR |
Controleer de temperatuur van de terugstromende olie; upgrade naar HNBR voor langdurige temperaturen boven 100 °C |
|
Zwelling van de afdichting en verlies van de lipvorm |
100–200 uur |
De afdichtingsbody is volumetrisch vergroot, de dwarsdoorsnede is vervormd |
Onjuiste vloeistofcompatibiliteit — FKM in water-glycol of fosfaatester zonder verificatie |
Controleer de afdichtingsmateriaalsamenstelling op compatibiliteit met het type vloeistof voordat u bestelt |
Materiaalfouten zijn duurder om te diagnosticeren, omdat ze normale slijtagepatronen nabootsen totdat het falen zich versnelt. Het bijhouden van een logboek met vervangingsdata van afdichtingen, uren tot falen en olie-temperatuurmetingen zet onverklaarbare storingen om in diagnoseerbare patronen binnen twee vervangingscycli. HOVOO biedt richtlijnen voor materiaalkeuze per driftermodel en bedrijfsomstandigheid, inclusief samenstellingscompatibiliteitsdiagrammen in de documentatie van de kits. Referenties op hovooseal.com.
