Er is een reden waarom ervaren borenisten het hebben over het 'gevoel' wanneer ze een nieuw boorfront instellen. Slagdruk, rotatiedruk en voerdruk werken niet onafhankelijk van elkaar — ze zijn via het boorbeen met elkaar gekoppeld op een manier die het aanpassen van één...
Bekijk meer
Praat met een mijnonderhoudsmanager die zowel Epiroc- als Sandvik-apparatuur op dezelfde locatie heeft gebruikt, en het gesprek blijft zelden lang bij vergelijkingen op basis van technische specificaties. Het verschuift snel naar logistiek van verbruiksmaterialen, gedrag van service-intervallen en wat er gebeurt...
Bekijk meer
Olielekkage bij een hydraulische rotatieboor is zelden slechts een hinderlijk probleem. Een druppelende afdichting van de spoelkast betekent dat water in omgekeerde richting het slagcircuit binnendringt — waardoor de hydraulische olie wordt verontreinigd en de boring langzaam wordt aangetast. Een druppel...
Bekijk meer
Een afdichtingssetvervanging die binnen de eerste 50 slaguren mislukt, is bijna nooit een kwestie van onderdelenkwaliteit. Het is een installatiefout — meestal één van de volgende drie: de boring was niet gespoeld voordat de nieuwe afdichtingen werden gemonteerd, een dynamische afdichting werd verdraaid tijdens...
Bekijk meer
Wanneer een hydraulische rotatieboor zijn slagkracht verliest, is de eerste component die op de meeste locaties wordt verwijderd en vervangen de hydraulische pomp. Dat is meestal de verkeerde keuze. De pomp genereert stroming, niet druk—druk in een hydraulisch systeem wordt veroorzaakt door weerstand...
Bekijk meer
Een hydraulische rotatieboor kopen op basis van alleen het specificatieblad leidt meestal tot één van twee voorspelbare teleurstellingen. Ofwel overschrijdt de boor de hydraulische capaciteit van de draagconstructie en werkt hij gedurende zijn gehele levensduur met slechts 70% van de geraamde slagkracht—stilzwijgend ...
Bekijk meer
Het gebruik van een zwaar bewerkingsapparaat met een vermogen van 25 kW op een kalkstenen wegdek met een maximale druksterkte van 100 MPa verbetert de productiviteit niet. Het verhoogt de kapitaalkosten, vergroot de hydraulische stromingsvraag aan de dragende machine, verbruikt meer brandstof per meter en slijt de verbruiksartikelen sneller dan…
Bekijk meer
Een afdichtingsfout bij een rotatieboor die in een agressieve omgeving wordt gebruikt, begint zelden met zichtbare corrosie op het elastomeeroppervlak. Het begint met opzwellen. De afdichtingsverbinding absorbeert vloeistof of damp uit de omgeving — bijvoorbeeld zuur mijnwater, emulsifiërende…
Bekijk meer
Bij een pneumatisch systeem met vaste verplaatsing wordt elke liter lucht die de compressor produceert en die de boor niet onmiddellijk gebruikt, via de veiligheidsklep afgevoerd en gaat verloren. Bij een hydraulisch systeem met open kring zonder lastgevoeligheid wordt overtollige olie-stroming…
Bekijk meer
De technische reden voor een geïntegreerde hydraulische rotatieboor ligt niet in het kleiner aantal onderdelen—maar in het kleiner aantal aansluitvlakken. Elke geschroefde verbinding tussen een slagmodule en een behuizingsectie vormt een mogelijke lekplek en een mogelijk losraakpunt...
Bekijk meer
Het argument voor onderhoudskosten bij gesplitste rotatieboren komt niet van het marketingblad—maar van wat er gebeurt wanneer er iets misgaat binnen een conventionele monolithische drifter. De slagmodule, de rotatiemotor en de spoelkast zijn...
Bekijk meer
Rotatieboren in een stad is niet alleen een technisch probleem, maar ook een vergunningsvraagstuk. De toegestane geluidsexpositie volgens OSHA voor een werkdag van 8 uur bedraagt 90 dBA op de positie van de operator – dat is een norm voor werknemersbescherming. De aangrenzende woonwijken...
Bekijk meer