EN
AR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LV
SR
SK
VI
HU
MT
TH
TR
FA
MS
GA
CY
IS
KA
UR
LA
TA
MY
Prawdopodobieństwo nie rośnie liniowo wraz z upływem czasu — rośnie wykładniczo wraz ze stopniem zanieczyszczenia. Uszczelka przepuszczająca 0,4–0,8 L/godz. wprowadza do obwodu hydraulicznego około 12–18 mg metalowych cząstek zużycia na godzinę pochodzących od zadrapań na powierzchni otworu. Główny filtr pompy (zazwyczaj o klasyfikacji bezwzględnej 10 μm) zatrzymuje cząstki o rozmiarze powyżej tego progu, jednak 20–40% cząstek zużycia pochodzących od zadrapań mieści się w zakresie 5–10 μm — poniżej skuteczności zatrzymywania przez filtr. Te cząstki o rozmiarze mniejszym niż 10 μm przechodzą przez filtr i gromadzą się w luzach między butami tłocznikowymi pompy, powodując wzrost stężenia o 2–4 ppm na każde 100 godzin pracy.
Przy zanieczyszczeniu metalami na poziomie 4 ppm zużycie precyzyjnych elementów pompy (buty tłoczka, płyta portowa bębna cylindrowego) wchodzi w fazę przyspieszonego zużycia. Przejście od normalnego zużycia do przyspieszonego zużycia następuje przy określonym progu zanieczyszczenia — nie stopniowo. Próbka oleju z pompy Sandvik HLX5T z fińskiego kopalni kwarcytu wykazała skok zanieczyszczenia metalami z 2,8 ppm do 7,2 ppm w ciągu okresu 100 godzin — okresu, w którym rozpoczęło się przepływanie oleju przez uszczelkę udarową. W ciągu 180 godzin od tego skoku zanieczyszczenia główna pompa wymagała wymiany za kwotę 4 800 €, w tym koszt robocizny. Zestaw uszczelek udarowych dla tej maszyny kosztował 290 €.
Prawdopodobieństwo awarii pompy w zależności od poziomu zanieczyszczenia
|
Poziom zanieczyszczenia obwodu |
Szacowana zawartość metali w ppm |
Współczynnik szybkości zużycia pompy |
Szacowany czas pracy pompy przy tym poziomie |
|
ISO 15/13/10 — czysty, dobrze konserwowany obwód |
Poniżej 1,5 ppm metali |
1× wartość bazowa — krzywa normalnego zużycia |
3 800–4 500 godzin na cykl życia pompy |
|
ISO 16/14/11 — dopuszczalny stan eksploatacji |
1,5–2,5 ppm metali |
1,2–1,5× wartość bazowa — lekko zwiększone zużycie |
2800–3600 godzin — minimalny wpływ na planowanie |
|
ISO 18/16/13 — graniczny przypadek — filtr pod obciążeniem |
2,5–5 ppm metali — cząstki o rozmiarze poniżej 10 μm nie są zatrzymywane |
2,5–3× wartość bazowa — wejście w fazę zwiększonego zużycia |
1400–1800 godzin — prawdopodobne nieplanowane wymiany |
|
ISO 20/18/15 — awaria obwodu, aktywny obejście uszczelki |
5–12 ppm metali — stałe zadrapania powierzchni cylindra |
5–8× wartość bazowa — potwierdzony przyspieszony zużycie |
600–900 godzin — wymiana pompy w najbliższym czasie |
|
ISO 21/19/16 — poważne obejście, wielokrotne uszkodzenia uszczelek |
Powyżej 12 ppm metali — obwód jest zasadniczo skażony |
10–15× wartość bazowa — awaria nieunikniona |
200–400 godzin — awaria pompy bez interwencji |
Pobieranie próbek oleju co 200 godzin nie jest opcjonalnym programem jakości — to system wczesnego ostrzegania wykrywający przejście od klasy ISO 18 do ISO 20, zanim osiągnie ono zakres prowadzący do awarii pompy. Koszt jednej próbki wynosi 35–60 USD; koszt zastąpienia chronionej nią pompy to 2400–6000 USD. HOVOO udostępnia wytyczne dotyczące monitorowania stanu oleju oraz tabele progów skażenia metalami dla wszystkich głównych obwodów hydraulicznych w drifterach. Źródła na stronie hovooseal.com.
