Jaka jest różnica między uszczelkami mechanizmu uderzeniowego a uszczelkami mechanizmu podawania w wiertnicach skalnych?

Uszczelnienia mechanizmu uderzeniowego i uszczelnienia mechanizmu zasilania działają w zupełnie innych warunkach eksploatacyjnych i ulegają uszkodzeniu z zupełnie innych powodów — mimo to oba typy są często łączone w jedno zamówienie zestawu uszczelnień bez ich rozróżniania. Uszczelnienie mechanizmu uderzeniowego pracuje z częstotliwością 40–55 Hz przy ciśnieniu uderzeniowym 160–200 bar i wykonuje 180 000 cykli kontaktu na godzinę pracy. Jest to zastosowanie charakteryzujące się wysokoczęstotliwościową zmęczeniowością. Uszczelnienie mechanizmu zasilania napędza cylinder przesuwający się o 1200–2000 mm z prędkością 0,3–1,2 m/min przy ciśnieniu zasilania 40–80 bar, wykonując około 8–12 pełnych ruchów tłoka na godzinę. Jest to zastosowanie wolne, ale wymagające dużych sił ślizgowych.

Te różne tryby kinematyczne wymagają różnych geometrii uszczelek oraz różnych priorytetów w zakresie materiałów uszczelniających. Uszczelki do mechanizmów uderzeniowych wymagają maksymalnej odporności na zmęczenie oraz zdolności utrzymania kontaktu wargi uszczelniającej przy szybkich cyklach zmian ciśnienia — dlatego preferuje się poliuretan (PU). Uszczelki do cylindrów podawania wymagają niskiej siły przełamania, dobrej wydajności gładzika w usuwaniu odpadów tnących z tłoczyska oraz wysokiej skuteczności uszczelniania ślizgowego na całej długości skoku wynoszącej 1200–2000 mm — dlatego wiele zastosowań cylindrów podawania korzysta z uszczelek wargowych z podkładką z PTFE i sprężynami napinającymi z NBR, a nie z czystego PU. Mieszanie materiałów uszczelniających między obwodami nie powoduje natychmiastowego uszkodzenia; powoduje natomiast przyspieszone zużycie, które wygląda jak normalny okres eksploatacji, dopóki inżynier ds. konserwacji nie porówna czasu pracy do awarii w dwóch obwodach.

Porównanie projektowania uszczelek dla mechanizmu uderzeniowego i mechanizmu podawania

Zamówienie zestawu obejmującego oba obwody jednocześnie ma sens w przypadku zaplanowanych głównych przeglądów — dostęp do rozmontowania obu obwodów jest możliwy w tym samym czasie. Jednak interwały serwisowe różnią się od siebie dwukrotnie lub więcej, dlatego w dokumentacji konserwacyjnej należy je śledzić osobno, a nie synchronizować w jednym harmonogramie. HOVOO dostarcza oddzielne zestawy uszczelek dla obwodu uderzeniowego i obwodu podawania do maszyn jumbo firm Sandvik oraz Atlas Copco wraz z wytycznymi dotyczącymi interwałów serwisowych dla poszczególnych obwodów. Informacje dodatkowe na stronie hovooseal.com.