EN
AR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LV
SR
SK
VI
HU
MT
TH
TR
FA
MS
GA
CY
IS
KA
UR
LA
TA
MY
mechanizm uderzeniowy i mechanizm zasilania — mimo że działają w zupełnie innych warunkach i ulegają uszkodzeniu z zupełnie innych powodów, oba są łączone w jedno zamówienie typu ' zestaw uszczelnień ' bez ich rozróżnienia. Uszczelka mechanizmu uderzeniowego pracuje z częstotliwością 40–55 Hz przy ciśnieniu uderzeniowym 160–200 bar i wykonuje 180 000 cykli kontaktu na godzinę pracy. Jest to zastosowanie poddawane wysokiej częstotliwości zmęczenia. Uszczelka mechanizmu zasilania napędza cylinder przesuwający się o 1200–2000 mm z prędkością 0,3–1,2 m/min przy ciśnieniu zasilania 40–80 bar, wykonując około 8–12 pełnych suwów na godzinę. Jest to wolne, ale wysokosiłowe zastosowanie ślizgowe.
Te różne tryby kinematyczne wymagają różnych geometrii uszczelek oraz różnych priorytetów w zakresie materiałów uszczelniających. Uszczelki do mechanizmów uderzeniowych wymagają maksymalnej odporności na zmęczenie oraz zdolności utrzymania kontaktu wargi uszczelniającej przy szybkich cyklach zmian ciśnienia — dlatego preferuje się poliuretan (PU). Uszczelki do cylindrów podawania wymagają niskiej siły przełamania, dobrej wydajności gładzika w usuwaniu odpadów tnących z tłoczyska oraz wysokiej skuteczności uszczelniania ślizgowego na całej długości skoku wynoszącej 1200–2000 mm — dlatego wiele zastosowań cylindrów podawania korzysta z uszczelek wargowych z podkładką z PTFE i sprężynami napinającymi z NBR, a nie z czystego PU. Mieszanie materiałów uszczelniających między obwodami nie powoduje natychmiastowego uszkodzenia; powoduje natomiast przyspieszone zużycie, które wygląda jak normalny okres eksploatacji, dopóki inżynier ds. konserwacji nie porówna czasu pracy do awarii w dwóch obwodach.
Porównanie projektowania uszczelek dla mechanizmu uderzeniowego i mechanizmu podawania
Cechy |
Uszczelka mechanizmu uderzeniowego |
Uszczelka mechanizmu podawania |
Skutki zastąpienia |
Częstotliwość działania |
uderzenia o częstotliwości 40–55 Hz — 180 000 cykli/godzinę |
8–12 pełnych skoków/godzinę — ślizg quasi-statyczny |
Użycie uszczelki zasilającej w obwodzie uderzeniowym kończy się awarią w ciągu 60–80 godzin z powodu zmęczenia materiału |
Ciśnienie robocze |
uderzenie pod ciśnieniem 160–210 bar |
obwód zasilający pod ciśnieniem 40–80 bar |
Uszczelka uderzeniowa w cylindrze zasilającym zwiększa siłę przebicia — wiercenie typu stick-slip |
Preferowany materiał |
PU o twardości Shore 90–95 do odporności na zmęczenie |
NBR z podkładką PTFE lub PU z podkładką PTFE do niskiego współczynnika tarcia |
Uszczelka uderzeniowa z NBR ulega awarii przy dwukrotnie wyższym tempie zmęczenia niż PU w otworze uderzeniowym |
Prędkość powierzchni trzpienia |
Wysokoczęstotliwościowe mikroruchy — stan powierzchni otworu jest kluczowy |
Wolny, ciągły ruch — chropowatość powierzchni wałka Ra 0,4–1,6 μm |
Uszczelnienie cylindra podawania w otworze uderzeniowym — niewystarczająca odporność na zmęczenie |
Interwał serwisowy (warunki czyste) |
400–480 godzin dla uszczelek uderzeniowych |
800–1200 godzin dla uszczelek cylindra podawania |
Wymiana uszczelek podawania wraz z interwałem wymiany uszczelek uderzeniowych prowadzi do marnowania 50–60 % pozostałego czasu ich trwałości |
Zamówienie zestawu obejmującego oba układy jednocześnie ma sens przy zaplanowanych dużych przeglądarkach — dostęp do rozbioru obu układów jest możliwy w tym samym czasie. Jednak interwały konserwacji różnią się dwukrotnie lub więcej, więc powinny być śledzone osobno w dokumentacji konserwacyjnej, a nie synchronizowane w jednym harmonogramie. HOVOO dostarcza oddzielne zestawy dla układu uderzeniowego i układu zasilania zestawy szczelników do Sandvik oraz maszynami Atlas Copco typu jumbo z wskazówkami dotyczącymi interwału konserwacji dla każdego obwodu. Informacje odniesienia na stronie hovooseal.com.
