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Mecanismo de impacto e mecanismo de alimentação operam em regimes completamente distintos e falham por razões totalmente diferentes — contudo, ambos são agrupados na ordem de ' kit de Vedação ' sem distinção entre eles. A vedação do mecanismo de impacto opera a 40–55 Hz sob pressão de percussão de 160–200 bar, com 180.000 ciclos de contato por hora de operação. Trata-se de uma aplicação de fadiga de alta frequência. A vedação do mecanismo de alimentação aciona um cilindro que se desloca 1.200–2.000 mm a 0,3–1,2 m/min contra uma pressão de alimentação de 40–80 bar, realizando talvez 8–12 cursos completos por hora. Trata-se de uma aplicação de deslizamento lenta, mas de alta força.
Esses diferentes regimes cinemáticos exigem geometrias distintas de vedação e prioridades diferentes quanto ao composto. As vedações para impacto necessitam de máxima resistência à fadiga e da capacidade de manter o contato do lábio sob ciclagem rápida de pressão — é por isso que o PU é preferido. As vedações para cilindros de avanço exigem baixa força de desprendimento, bom desempenho de raspagem para manter os resíduos de corte afastados do êmbolo e alta eficiência de vedação deslizante em toda a extensão do curso de 1.200–2.000 mm — é por isso que muitas aplicações de cilindros de avanço utilizam vedações com lábio revestido em PTFE e molas energizadoras em NBR, em vez de PU puro. A mistura de compostos entre circuitos não causa falha imediata; provoca, sim, desgaste acelerado que se assemelha à vida útil normal até que um engenheiro de manutenção compare as horas até a falha em dois circuitos.
Comparação entre Projetos de Vedação para Mecanismo de Impacto e para Mecanismo de Avanço
Característica |
Vedação para Mecanismo de Impacto |
Vedação para Mecanismo de Avanço |
Consequência da Substituição |
Frequência de operação |
percussão de 40–55 Hz — 180.000 ciclos/hora |
8–12 cursos completos/hora — deslizamento quase estático |
O uso da vedação de alimentação no circuito de impacto falha em 60–80 horas devido à fadiga |
Pressão de funcionamento |
percussão de 160–210 bar |
circuito de alimentação de 40–80 bar |
A vedação de impacto no cilindro de alimentação adiciona força de ruptura — perfuração com fenômeno stick-slip |
Composto preferido |
PU com dureza Shore 90–95 para resistência à fadiga |
NBR reforçado com PTFE ou PU reforçado com PTFE para baixo atrito |
A vedação de impacto em NBR falha a uma taxa de fadiga duas vezes maior que a do PU no furo de percussão |
Velocidade superficial da haste |
Micro-avanços de alta frequência — a superfície do furo é crítica |
Curso lento contínuo — acabamento superficial da haste Ra 0,4–1,6 μm |
Selagem do cilindro de avanço no furo de percussão — resistência à fadiga insuficiente |
Intervalo de manutenção (condições limpas) |
400–480 horas para selos de percussão |
800–1.200 horas para selos do cilindro de avanço |
Substituir os selos de avanço no intervalo de percussão desperdiça 50–60% da vida útil remanescente |
Pedir um kit que aborde ambos os circuitos simultaneamente faz sentido para revisões gerais programadas — o acesso para desmontagem de ambos os circuitos está disponível ao mesmo tempo. Contudo, os intervalos de manutenção diferem em pelo menos duas vezes, portanto devem ser registrados separadamente nos registros de manutenção, em vez de sincronizados em um único cronograma. A HOVOO fornece vedações separadas para o circuito de impacto e para o circuito de alimentação kits de Vedação para Sandvik e jumbos da Atlas Copco com orientação de intervalo de serviço por circuito. Referências em hovooseal.com.
