EN
AR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LV
SR
SK
VI
HU
MT
TH
TR
FA
MS
GA
CY
IS
KA
UR
LA
TA
MY
Sărirea etapei de spălare și instalarea unor noi garnituri într-un circuit contaminat este a doua cea mai costisitoare greșeală în întreținerea perforatoarelor de stâncă — după cea de a nu înlocui deloc garniturile. Contaminarea care a provocat defectarea anterioară a garniturii nu dispare atunci când garnitura uzată este îndepărtată. Aceasta rămâne în circuit: particule metalice provenite din suprafața deteriorată a alezajului, produse de oxidare a uleiului degradat care acoperă pereții galeriei și microabrazivi aflați în suspensie în ulei, pe care filtrul nu i-a reținut, deoarece dimensiunea lor era sub ratingul nominal al acestuia. Noile garnituri sunt montate în această mediu și încep să se degradeze încă de la prima presurizare.
Cuantificarea costului: instalarea unui kit de etanșare pentru circuit curat într-un RD22U asigură o durată de funcționare de 400–440 de ore în condiții standard. Același kit de etanșare, instalat fără spălare într-un circuit cu gradul de curățenie al uleiului de ISO 18/16/13, asigură o durată de funcționare de 180–240 de ore. Costul manoperei pentru a doua demontare la 220 de ore este egal sau depășește costul spălării de 45 de minute care ar fi prevenit această situație. Procedura de spălare presupune circularea uleiului de spălare prin circuitul de percuție la un debit de 15–20 L/min timp de 20–30 de minute, cu temperatura uleiului între 60–70°C, pentru a asigura o suspendare adecvată a particulelor, urmată de golirea și umplerea din nou a circuitului înainte de instalarea noului kit.
Protocol de spălare a circuitului înainte de instalarea kitului de etanșare
|
Etapa de spălare |
Metodologie |
Rezultatul țintă |
Consecințe în cazul omisiunii |
|
Pasul 1: Golirea uleiului contaminat |
Goliți întregul rezervor hidraulic și toate galeriile circuitului în timp ce sunt încă calde (60–70°C) |
Eliminarea a 90–95% din contaminarea în suspensie |
Contaminarea reziduală rămâne activă în timpul spălării |
|
Pasul 2: Circularea uleiului de spălare |
Rulați ulei curat VG 46 la 15–20 L/min prin circuitul de percuție timp de 25–30 minute |
Eșantionul de ulei de la ieșirea operației de spălare atinge clasa ISO 17/15/12 sau mai bună |
Timpul insuficient de circulație lasă depozite în galerii |
|
Pasul 3: Înlocuirea elementului filtrant |
Înlocuiți filtrul de înaltă presiune și filtrul de pe conducta de retur înainte de umplere |
Bază pentru filtru nou — nicio derivare din elementul saturat |
Un filtru contaminat recontaminează uleiul nou în decurs de 4 ore |
|
Pasul 4: Verificarea curățeniei uleiului |
Prelevați un eșantion de la intrarea în circuitul de percuție și trimiteți-l pentru numărarea particulelor |
Clasă minimă ISO 16/14/11 înainte de continuarea procedurii |
Montarea garniturilor de etanșare deasupra claselor ISO 17/15/12 reduce la jumătate durata de viață în exploatare |
|
Pasul 5: Golirea acumulatorului |
Golirea și umplerea cu gaz a părții acumulatorului; verificarea presiunii inițiale în raport cu specificația |
Presiunea inițială cu N₂ în limitele a ±5 bar față de valoarea specificată |
O presiune inițială scăzută determină cicluri de presiune prin percusie, care deteriorează garniturile noi în decurs de 60 de ore |
Spălarea de 45 de minute și perioada de 24 de ore pentru analiza eșantionului de ulei par să reprezinte întârzieri. Demontarea de 14 ore la 200 de ore de funcționare, în cazul unei instalări eșuate, nu pare decât o cheltuială costisitoare. HOVOO furnizează ghiduri de procedură pentru spălarea circuitelor, adaptate platformelor RD18U, RD22U și DD2710, ca documentație inclusă în kiturile de garnituri. Referințele complete ale modelelor sunt disponibile pe hovooseal.com.
