Дробильные молоты для очистки шлака в литейных цехах: специализированы для очистки ковшей и конвертеров

Окружающая среда определяет выбор оборудования

Стальной ковш поступает на очистку при температуре от 600 °C до 900 °C, если горячая очистка запланирована на ранний срок. Шлак внутри затвердел в результате многократных циклов нагрева и охлаждения, образовав плотную корку, сцепленную с огнеупорной футеровкой. Ваша задача — разрушить эту корку, не повредив при этом саму огнеупорную футеровку, поскольку повреждение защитного слоя делает ковш непригодным к дальнейшей эксплуатации — его списывают, а не просто очищают.

Это единственное ограничение — разрушать шлак, но не футеровку — делает работу ломателей для литейных цехов принципиально отличной от всех остальных инструментов, представленных в данном каталоге. При дроблении горных пород важна мощность. При сносе зданий важна досягаемость. При очистке литейных печей важна точность при высоких температурах. Стандартный строительный ломатель с неподходящим выбором инструмента либо будет недостаточно эффективно работать с затвердевшим шлаком, либо пробьёт футеровку при чрезмерно энергичном ударе. Ни один из этих исходов недопустим на производственной линии, где время оборота ковша измеряется минутами на одну плавку.

Высокотемпературная среда: использование высокотемпературных термостойких материалов и оптимизированной конструкции теплоотвода позволяет устройству работать непрерывно в условиях высоких температур, например, при плавке стали и очистке шлака. Это описание из ассортимента продукции BEILITE отражает техническое задание на проектирование, однако оно занижает реальную сложность эксплуатации. Высокая температура влияет не только на уплотнения и гидравлическое масло. Она также снижает безопасность оператора, ускоряет износ зубила и приводит к тому, что автоматическая смазка выгорает быстрее, чем того требует стандартный интервал пополнения — 2–4 часа.

Пять зон очистки — выбор зубила и эксплуатационные ограничения

Техническое обслуживание ковшей и конвертеров на сталеплавильном заводе включает пять отдельных зон очистки. В каждой из них тип шлака различен, разной является и степень риска повреждения футеровки сосуда, а также различны ограничения, накладываемые на способ подхода оператора к выполнению работ.

Что должно обеспечивать техническое описание отбойного молотка

Шлак из литейного цеха отличается большей изменчивостью твёрдости, чем ожидают большинство операторов. Шлак из печи кислородного конвертера может иметь прочность на сжатие свыше 200 МПа — это твёрже гранита. Шлак из электродуговой печи, как правило, мягче. Шлак из доменной печи в лотке или ковше будет отличаться ещё больше в зависимости от состава чугуна. Дробилка не обязательно должна быть самой крупной установкой в линейке, однако она должна быть подобрана под самый твёрдый тип шлака, который будет производиться в агрегате, а не под средний показатель.

Уплотнения — это наиболее чувствительный к времени технического обслуживания элемент в литейном производстве. Паста для зубил или специальная смазка для гидравлических молотов, рассчитанная на температуру до 200–250 °C, устойчива к разрушению под воздействием ударных нагрузок; стандартные автомобильные смазки теряют свои свойства при рабочих температурах дробильного оборудования в любых условиях; в литейной среде они могут выйти из строя уже в течение первого часа. Автоматические системы смазки, подключённые к гидравлической системе несущего устройства для непрерывной подачи смазки, оправдывают свою стоимость в данном случае: они устраняют нестабильность интервалов ручной смазки в жаркой и шумной среде, где оператор сосредоточен на точности удаления шлака, а не на контроле таймера подачи смазки.

Носитель имеет такое же значение, как и отбойный молоток. Роботы Brokk удаляют шлак с помощью вращающейся стрелы и гидравлического молотка, а оператор управляет ими с удалённой станции — такая конфигурация предпочтительна при работе с раскалёнными ковшами, поскольку полностью исключает пребывание человека в зоне теплового излучения. На устье ковша-промежуточного сосуда или конвертера, где температура ниже и доступ лучше, вполне подойдёт компактный экскаватор с термостойким отбойным молотком. Ключевым параметром для экскаваторной установки является вылет стрелы: при удалении шлака из железнодорожных «торпедных» вагонов и аналогичных ёмкостей во многих случаях из-за условий на площадке требуются ходы поршня длиной от 5000 до 10 000 мм, поэтому перед выбором конкретного типа ёмкости необходимо соответствующим образом настроить машину.

Один из аспектов, который часто упускают при выборе гидравлических отбойных молотков общего назначения: при разрушении огнеупорного слоя в промежуточном ковше и сталеразливочном ковше риск пыли и кристаллического кварца чрезвычайно высок. Огнеупорные бетонные смеси и огнеупорный кирпич содержат кристаллический кварц. Разрушение огнеупорного материала внутри замкнутого сосуда порождает тонкую пыль, частицы которой достигают дыхательного размера уже через несколько секунд. Кабина с принудительной подачей воздуха (создающая избыточное давление) или дистанционное управление снаружи радиуса действия сосуда — не просто рекомендация, а единственный способ соблюдения предельно допустимых концентраций (ПДК) кристаллического кварца в соответствии с требованиями охраны труда и техники безопасности. В техническом описании отбойного молотка этот параметр должен быть указан наряду с данными по рабочему давлению и расходу жидкости, поскольку эксплуатационная конфигурация неразрывно связана с выбором оборудования.