EN
AR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LV
SR
SK
VI
HU
MT
TH
TR
FA
MS
GA
CY
IS
KA
UR
LA
TA
MY
Zlomenie tesnenia v priebehu prvých 100 hodín prevádzky takmer vždy naznačuje chybu pri inštalácii. Degradácia tesnenia, ktorá sa začína po 150–200 hodinách prevádzky a zrýchľuje sa smerom k 300 hodinám, takmer vždy naznačuje nesprávny výber materiálu. Časový rámec je prvý a najrýchlejší diagnostický nástroj – a je zadarmo ho použiť ešte pred akoukoľvek demontážou. Tesnenie, ktoré prežije počiatočnú kompresiu, nasadenie a prvú pretlakovú fázu, ale potom zlyhá po niekoľkých týždňoch, vypráva iný príbeh než tesnenie, ktoré sa poškodí už po prvej plnej percusnej cykle.
Najčastejšia chyba pri inštalácii nie je zrejmé poškodenie počas montáže – ide o inštaláciu tesniaceho kruhového prstenca z polyuretánového (PU) alebo akrylonitril-butadiénového kaučuku (NBR) bez predchádzajúceho overenia povrchovej úpravy vrtanej dutiny. Ra vyššia ako 0,8 μm na vrtanej dutine vytvára mikroabrasívnu dráhu, ktorá odstraňuje 0,03–0,05 mm materiálu tesniaceho okraja za každých 100 hodín prevádzky. Po 50 hodinách vyzerá tesnenie stále v poriadku. Po 200 hodinách sa v dôsledku recesie okraja vytvorí obchádzací tok, ktorý sa s každým nárazovým cyklom rozširuje. Druhá najčastejšia chyba: inštalácia tesnení s petrolovmi montážnymi mazivami na tesnenia z NBR – petrolové látky spôsobujú nafuknutie NBR o 8–12 % objemu, čo vedie k extrúzii tesnenia mimo podperného krúžku už po 40–60 hodinách.
Rozlíšenie chyby inštalácie a chyby materiálu: Príručka na identifikáciu
|
Režim poruchy |
Časový priebeh poruchy |
Miesto poruchy |
Koreňová príčina |
Prevencia |
|
Zlomenina alebo trhliny na okraji tesniaceho okraja |
Prvých 10–40 hodín |
Okraj tesniaceho okraja, obvodová trhlina |
Inštalácia bez predohrievania alebo s opačnou orientáciou |
Overte orientáciu; pred inštaláciou v chladnom prostredí zohrejte tesnenie na teplotu 20 °C |
|
Extrúzia okraja tesnenia mimo podperného krúžku |
40–80 hodín |
Tesniaca časť telesa je nútená do medzery podpornej tesniacej krúžku |
Montážny mazivo nie je kompatibilné s NBR zmesou, čo spôsobuje jej nafukovanie |
Používajte výhradne kremíkové alebo vodné montážne mazivá |
|
Postupný ústup tesniacej hrany |
150–300 hodín |
Povrch tesniacej hrany je rovnomerne erodovaný pod špecifikovanú hĺbku |
Hrúbka povrchovej drsnosti (Ra) v otvore vyššia ako 0,8 μm – povrch je príliš drsný pre tesniacu zmes |
Pred inštaláciou odmerajte povrchovú drsnosť otvoru; v prípade Ra vyššieho ako 0,8 μm ho znovu opracujte brúsením |
|
Zakalenie a trhliny |
200–400 hodín, súvisiace s teplom |
Tesniaca časť sa stáva krehkou, na povrchu vznikajú trhliny |
Zmes NBR nie je vhodná pre aplikácie pri nepretržitých teplotách vyšších ako 110 °C – vyžaduje sa zmes FKM alebo HNBR |
Overte teplotu návratovej olejovej zmesi; pre nepretržité teploty vyššie ako 100 °C použite zmes HNBR |
|
Rozpínanie tesniacej časti a strata geometrie tesniaceho okraja |
100–200 hodín |
Tesniaca časť sa objemovo zväčší, prierez je deformovaný |
Nesprávna kompatibilita kvapaliny – FKM v kvapaline na báze vody a glykolu alebo fosfátového esteru bez predchádzajúcej verifikácie |
Pred objednávkou overte kompatibilitu zmesi tesniacej časti s typom kvapaliny |
Chyby v materiáloch sú drahšie na diagnostiku, pretože napodobňujú bežné opotrebovanie, kým sa porucha nezrýchli. Vedenie denníka dátumov výmeny tesniacich častí, počtu prevádzkových hodín do poruchy a údajov o teplote oleja premieňa nedoobjasnené poruchy na diagnostikovateľné vzory už po dvoch výmenách. HOVOO poskytuje pokyny pre výber materiálu podľa modelu driftera a prevádzkových podmienok vrátane tabuliek kompatibility zmesí v dokumentácii súprav. Referencie na webovej stránke hovooseal.com.
