Kemikaliebeständiga O-ringar av EPDM och FKM för filtreringspressar och flotationsmaskiner

Filterpressar och flotationsmaskiner är arbetshästar inom mineralprocessning, avloppsrening och kemisk tillverkning. De arbetar i cykler med högt tryck och aggressiv kemisk påverkan, vilket gör tätningens integritet avgörande. Filterpressar, som används för fast-vätska-separering, utsätter tätningar för slam som innehåller syror (t.ex. svavelsyra vid kopparutvinning genom lixiviation), baser (t.ex. kaustiksoda vid aluminiumoxidframställning) och oxiderande agens. Flotationsceller, som separerar mineraler med hjälp av luftbubblor, använder olika skummedel och samlare (ofta organiska reagenser som xantater) i en turbulent, luftad miljö.

Etylenpropylen-dien-monomer (EPDM) är en icke-polär elastomer som är känd för sin utmärkta motståndskraft mot polära ämnen. Den presterar exceptionellt bra vid användning med varmt vatten och ånga (upp till 150 °C), alkalier, syror (inklusive fosforsyra och ättiksyra), silikonoljor och fettmedel samt bromsvätskor baserade på alkohol. Dess utmärkta ozon- och väderbeständighet gör den idealisk för utomhusinstallationer. EPDM har dock mycket dålig beständighet mot petroleumbaserade oljor, fettmedel och bränslen, vilket allvarligt begränsar dess användning i allmänna industriella smörjsystem.

Fluorkarbon (FKM) fyller denna lucka. Det är mycket beständigt mot oljor, bränslen, aromatiska föreningar och många organiska lösningsmedel, samt har god beständighet mot syror (även om det inte är lika universellt som EPDM mot starka syror). Det tål högre temperaturer än EPDM. Därför dikterar maskinens konstruktion valet av tätningsmaterial: EPDM för vatten-/ångledningar, syrväskavsnitt eller områden som utsätts för polära kemikalier; FKM för hydraulsystem, smörjningspunkter eller avsnitt där kolvvätebaserade processvätskor ingår.

Standarden AS324 specificerar noggranna dimensions- och toleranskrav för dessa tätningsringar, vilket säkerställer att de passar perfekt in i tätningsrännorna på plattor, rammar och manifoldanslutningar. En vanlig orsak till fel är användning av felaktigt material i en miljö med blandade medier. Till exempel kan en filtreringspress i en rysk kaliumsaltgru använda EPDM-tätningsringar på sina vattenrengöringsledningar men kräva FKM-tätningsringar på sin hydrauliska plattförskjutningsmekanism.

Ett systematiskt angreppssätt omfattar:

1. Fluidanalys: Registrera varje kemikalie som tätningsringen kommer i kontakt med, inklusive rengöringsmedel.

2. Temperatur- och tryckkartläggning: Identifiera de mest extrema förhållandena.

3. Mekanisk bedömning: Ta hänsyn till cykelfrekvens, plattrörelse och möjligheten till inträngning av abrasiva partiklar.

4. Standardisering: Använd AS568/AS324-strecknummer för att öka effektiviteten vid inköp.

Gruvdrift i Indiens kolbälte och USA:s fosfatregioner har infört materialspecifikationsblad för varje tätningspunkt på sina filterpressar. Denna praxis, kombinerad med regelbundna inspektioner av tätningsdelar vid byte av filterduk, har minskat oplanerad driftstopp med mer än 40 %. I vissa fall undersöks dubbelmaterialtätningsdelar eller anpassade beläggningsprocesser för unika utmaningar där ett enda material inte är tillräckligt.