Vägledning för urval av O-ringar av nitrilgummi (NBR) och fluororkolvmaterial (FKM) för vanliga industriella maskiner

Nitrilgummi (NBR), kommersiellt känt som Buna-N, och fluororkolbaserat elastomer (FKM) är grundläggande material inom industritätningsområdet. Valet av dessa material är avgörande för att säkerställa pålitlighet och effektivitet hos maskiner i sektorer såsom tillverkning, bilindustri och tung utrustning. NBR är en kopolymers av akrylonitril och butadien, där oljeresistensen stiger med ökad akrylonitrilhalt —vanligtvis mellan 18 % och 50 %. Denna struktur ger det utmärkt motstånd mot petroleumbaserade oljor, fett, bränslen och hydraulvätskor (enligt ASTM D1418). Dess drifttemperaturområde är vanligtvis −40 °C till +120 °C, även om särskilt formulerade sorters temperaturområde kan utvidgas. NBR erbjuder också god draghållfasthet, god motstånd mot kompressionsförändring och god slitmotstånd, vilket gör det till en kostnadseffektiv, allmän tätning för pumpar, cylindrar, ventilaxlar och hydraulsystem.

FKM är å andra sidan en fluoriserad kolvätepolymer. Dess överlägsna kol-fluor-bindningar ger exceptionellt bra motstånd mot höga temperaturer (kontinuerlig drift upp till 200 °C, korttidsdrift upp till 230 °C), ett brett spektrum av kemikalier (inklusive syror, bränslen och aggressiva smörjmedel) samt utmärkt ozon- och UV-beständighet. Vanliga FKM-typer inkluderar sorterna A, B, F och GLT, var och en anpassad för specifika vätskekompatibiliteter och flexibilitet vid låga temperaturer.

Urvalet mellan NBR och FKM sker via ett strukturerat beslutsstöd:

1. Mediakompatibilitet: Konsultera kemisk beständighetsdiagram. NBR sväller i vissa ester och ketoner; FKM är i allmänhet inaktiv mot kolväten och många organiska lösningsmedel, men kan angripas av varmt vatten, ånga och vissa aminer.

2. Temperaturprofil: Ta hänsyn till både kontinuerlig driftstemperatur och termisk cykling. FKM är obligatoriskt för applikationer med långvarig hög temperatur.

3. Tryck och dynamisk aktivitet: Båda fungerar väl i statiska och dynamiska roller, men FKM har bättre motstånd mot kompressionsdeformation vid höga temperaturer.

4. Standardisering: Standarder som AS568 definierar storlekar, medan materialstandarder som SAE J515 (AS326 för vissa FKM-sammansättningar, AS018 för NBR) specificerar sammansättningsparametrar. Ett O-ringssats ordnat efter AS568 strecknummer, som innehåller både NBR- och FKM-tätningar, är en avgörande underhållsresurs.

I praktiken kan ett hydrauliskt system i en tillverkningsanläggning i USA använda NBR-tätningar för sina kretslöp med mineralolja, men byta till FKM för en högtemperatur-värmeflödeskrets. I Indien och Indonesien, där omgivningstemperaturen och luftfuktigheten är höga, visar underhållsloggar för utrustning att uppgradering från NBR till FKM för kritiska pump-tätningar kan förlänga serviceintervallen med 300 %, vilket betydligt minskar den totala ägarkostnaden trots den högre styckpriset för FKM. Rätt utfört packningshus —med säkerställd tillräcklig kompression (vanligtvis 15–25 %), tillräcklig volymfyllnad och slät yta —är lika avgörande som materialvalet för att förhindra extrudering, naggning eller spiralbrott.