சுரங்க ஹாயிஸ்ட்கள், LHDகள் மற்றும் டிரில் ஜம்போக்களுக்கான வலுவான HNBR மற்றும் PU சீல்கள்

துணை நிலத்தில் சுரங்கத்தில் பணியாற்றுவது ஒரு கடுமையான துறையாகும், அங்கு உபகரணங்கள் குறுகிய, அழுக்கான, ஈரப்பதமான மற்றும் இயற்பியல் அழுத்தமான சூழல்களில் இயங்குகின்றன. நம்பகத்தன்மை என்பது வெறும் பொருளாதார கவலை மட்டுமல்ல, பாதுகாப்பின் முக்கிய அங்கமாகும். மிகவும் முக்கியமான மூன்று இயந்திரங்கள் —சுரங்க ஹாய்ஸ்ட்கள், லோட்-ஹால்-டம்ப் வாகனங்கள் (LHDகள்) மற்றும் டிரில் ஜம்போகள் —இவை ஹைட்ராலிக் மற்றும் இயந்திர அமைப்புகளைச் சார்ந்துள்ளன, அங்கு சீல் தோல்வி பேரழிவுகரமான விளைவுகளுக்கு வழிவகுக்கும்: ஹாய்ஸ்ட் பிரேக் தோல்வி, LHD-இல் திசைதிருப்பு இழப்பு அல்லது டிரில் ஆபரேட்டருக்கு அருகில் ஹைட்ராலிக் குழாய் வெடிப்பு.

சுரங்க ஹாய்ஸ்ட்கள்:

இவை ஆண்கள், பொருட்கள் மற்றும் தாதுக்களுக்கான ஏற்றியிறக்கிகள் ஆகும்; இவை செங்குத்து சுரங்கத் துளைகளில் அதிவேகத்தில் பெரும் சுமைகளை இயக்குகின்றன. இவற்றின் பிரேக் அமைப்புகள் பொதுவாக ஹைட்ராலிக் அல்லது ஹைட்ரோ-ப்னியூமாடிக் ஆகும்; இவை அதியழுத்தத்தில் இயங்கி, முழுமையான நம்பகத்தன்மையை தேவையாகக் கொள்கின்றன. பிரேக் கேலிப்பர்கள் மற்றும் அசுமுலேட்டர்களில் உள்ள சீல்கள் பின்வரும் சூழ்நிலைகளுக்கு உட்படுத்தப்படுகின்றன:

· அதியழுத்தம் (ஸ்டேட்டிக் மற்றும் டைனமிக்).

· காற்றில் மிதக்கும் சுரங்கத் துளைத் தூசியால் மாசுபடுவதற்கான வாய்ப்பு.

· பாதுகாப்பு-விமர்சன செயல்பாடு.

  ஹைட்ரஜனேட்டட் நைட்ரைல் (HNBR) இந்த சீல்களுக்கான முன்னுரிமை பெற்ற பொருளாகும். இது தரமான NBR-ன் சிறந்த எண்ணெய் எதிர்ப்புத்தன்மையை வழங்குகிறது, மேலும் பின்வரும் பண்புகளில் குறிப்பிடத்தக்க முன்னேற்றத்தையும் கொண்டுள்ளது:

· வெப்ப எதிர்ப்புத்தன்மை (தொடர்ச்சியான 150 °C வரை), இது பிரேக்குகளுக்கு மிகவும் முக்கியமானது.

· இயந்திர வலிமை மற்றும் தேய்மான எதிர்ப்புத்தன்மை.

· ஓசோன் மற்றும் வயதாகும் எதிர்ப்புத்தன்மை.

  இந்தப் பண்புகள் சீல் நீண்ட காலமாக தனது ஒருமைப்பாடு மற்றும் நெகிழ்வுத்தன்மையை பராமரிக்க உதவுகின்றன — இது ஒரு பாதுகாப்பு அமைப்புக்கு கட்டாயமாக தேவையான தேவையாகும்.

எல்.எच்.டி. (லோட்-ஹால்-டம்ப்):

இவை கூட்டு முறையில் வடிவமைக்கப்பட்ட, சரக்கு கொண்டுசெல்லும் வாகனங்களாகும்; இவை உற்பத்தி சார்ந்த சுரங்கத்தின் முக்கிய வேலைக்காரர்களாகும். இவற்றின் பல ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்கள் (திசை திருப்புதல், தூக்குதல் கை, பக்கெட் சாய்வு ஆகியவற்றிற்காக) தொடர்ச்சியாக, அதிக விசையுடன் இயங்கும் சுழற்சிகளுக்கு உட்படுத்தப்படுகின்றன. சிலிண்டர் சீல்களுக்கான முக்கிய சவால் என்பது சீல் பொருளின் வெளிப்புறமாக நீட்டித்தல் (எக்ஸ்ட்ரூஷன்) மற்றும் தேய்மானம் ஆகும்.

· எல்.எச்.டி. சிலிண்டர்களில் பிஸ்டன் மற்றும் ராட் சீல்களுக்கு பாலியூரிதேன் (பியூ) என்பது முன்னணி பொருளாகும். இதன் அசாதாரணமான தேய்மான எதிர்ப்புத்தன்மை மற்றும் அதிக மாடுலஸ் (கடினத்தன்மை) ஆகியவை, 300 பாருக்கு மேற்பட்ட அழுத்தங்களின் கீழ் பிஸ்டனுக்கும் சிலிண்டர் போரிற்கும் இடையே உள்ள மிக நெருக்கமான இடைவெளியில் சீல் பொருள் வடிவம் மாறுதல் அல்லது வெளிப்புறமாக நீட்டித்தல் (எக்ஸ்ட்ரூஷன்) ஏற்படாமல் தடுக்கின்றன.

· எச்.என்.பி.ஆர் (HNBR) பொதுவாக இரண்டாம் நிலை சீல்கள், வைப்பர்கள் (ஸ்கிராப்பர்கள்) மற்றும் சிலிண்டர் கூறுகளின் உள்ளே உள்ள ஸ்டேட்டிக் சீல்களுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது சிறந்த கூடுதல் சீலிங் செயல்திறனை வழங்குகிறது மற்றும் சூடான ஹைட்ராலிக் எண்ணெயை எதிர்க்கிறது.

டிரில் ஜம்போக்கள்:

இந்த இயந்திரங்கள் வெடிப்புத் துளைகளை உருவாக்க ஹைட்ராலிக் பாறைத் துளையிடும் கருவிகளைப் பயன்படுத்துகின்றன. துளையிடும் உந்து சிலிண்டர் மற்றும் ஹேமர்/சுழற்றும் இயக்க அமைப்பு ஆகியவை கடுமையான, அதிக அதிர்வெண் அழுத்த அலைகள் மற்றும் அதிர்வுகளுக்கு உட்படுத்தப்படுகின்றன, இது குறைந்த தரத்திலான சீல்களை விரைவில் அழிக்கும்.

· பாலியூரேதேன் (PU) மற்றும் ஹைட்ரோஜனேட்டட் நைட்ரைல் பியூடைட் ரப்பர் (HNBR) ஆகியவற்றின் கலவை தரமானதாகும். PU உந்து சிலிண்டர்களில் அதிக அழுத்த சீலிங்கை ஏற்றுக்கொள்கிறது, அதே நேரத்தில் HNBR துளையிடும் தலையின் சிக்கலான சீல்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது; இது துளையிடும் பாறைத் தூளின் தீவிர தேய்மானத்தையும், அதிக வெப்பநிலையிலுள்ள எண்ணெயையும் எதிர்க்கிறது.

OEM ஒத்துழைப்பு மற்றும் முன்கூட்டியே பராமரிப்பு:

அட்லாஸ் கோப்கோ, சாண்ட்விக் மற்றும் கேட்டர்பில்லர் போன்ற வழங்குநர்கள் தங்கள் உபகரணங்களை குறிப்பிட்ட சீல் வடிவங்கள் மற்றும் பொருள் பரிந்துரைகளுடன் வடிவமைக்கின்றனர். OEM அல்லாத அல்லது தவறான பொருளிலான சீல்களைப் பயன்படுத்துவது உத்தரவாதத்தை ரத்து செய்யும் மற்றும் செயல்திறனை பாதிக்கும்.

மேற்கு ஆஸ்திரேலியா மற்றும் ஐக்கிய அமெரிக்கா (நெவாடா) ஆகிய ஆழமான, சூடான சுரங்கங்களில், சுற்றுப்புற பாறை வெப்பநிலை 50 °°செல்சியஸை மீறிவிடும், இது ஹைட்ராலிக் அமைப்புகளுக்கு கூடுதல் அழுத்தத்தை ஏற்படுத்தும். இங்கு, பராமரிப்பு முறைகள் மேம்படுத்தப்பட்டவை:

1. எண்ணெய் பகுப்பாய்வு: ஹைட்ராலிக் திரவத்தின் வழக்கமான மாதிரியெடுத்தல் மூலம் அதன் பாகுத்தன்மை, துகள் எண்ணிக்கை மற்றும் மிக முக்கியமாக, சிலிக்கான் (துகள் மாசுகளின் உள்நுழைவினால் ஏற்படும் சீல்/வாயு வெளியேற்றி செயலிழப்பு குறிப்பிடும்) அல்லது தாமிரம்/இரும்பு (தேய்மானத்தினால் ஏற்படும்) ஆகியவற்றின் இருப்பு கண்காணிக்கப்படுகிறது.

2. நிலை-அடிப்படையிலான மாற்றம்: குறிப்பிட்ட மணி நேர இடைவெளிகளின் அடிப்படையில் அல்லாமல், முக்கிய அமைப்புகளில் உள்ள சீல்கள், எண்ணெய் பகுப்பாய்வு முடிவுகள் மற்றும் திட்டமிடப்பட்ட மறுகட்டுமானங்களின் போது நடத்தப்படும் விரிவான பரிசோதனைகளை அடிப்படையாகக் கொண்டு மாற்றப்படுகின்றன.

3. சீல் மேம்பாட்டுத் திட்டங்கள்: சுரங்கங்கள் பெரும்பாலும் சீல் தயாரிப்பாளர்களுடன் இணைந்து தனிப்பயன் கலவைகளை உருவாக்குகின்றன. —எடுத்துக்காட்டாக, ஈரப்பதமான சூழ்நிலைகளுக்காக மேம்படுத்தப்பட்ட நீராற்பகுப்பு எதிர்ப்புடன் கூடிய கலப்பு PU அல்லது உயர் வெப்பநிலை துளையிடும் கருவிகளுக்காக சிறப்பாக வலுப்படுத்தப்பட்ட HNBR.

பொருளாதார நிலைமை தெளிவாக உள்ளது: தொலைதூர அடித்தள சுரங்கத்தில் திடீர் LHD அல்லது ஜம்போ செயலிழப்பு ஒவ்வொரு மணிநேரத்திற்கும் உற்பத்தி இழப்பிற்காக பத்தாயிரம் டாலர்களுக்கும் மேற்பட்ட செலவை ஏற்படுத்தும். சரியான, உயர் செயல்திறன் HNBR மற்றும் PU சீல்களில் முதலீடு செய்தல் மற்றும் அறிவியல் அடிப்படையிலான பராமரிப்புத் திட்டத்தைச் செயல்படுத்துதல் என்பது உபகரணங்களின் கிடைப்புத்தன்மையை உறுதிப்படுத்தவும், அடித்தள பணியாளர்களின் பாதுகாப்பை உறுதிப்படுத்தவும் மிக திறம்பட செயல்படும் வழிகளில் ஒன்றாகும்.