பால் மில்கள், அதிரும் திரைகள் மற்றும் காந்த பிரிப்பான்களுக்கான டியூரபிள் FKM மற்றும் NBR ஓ-ரிங்குகள்

தாது செயல்முறை தொழிற்சாலை அளவு குறைத்தல், வகைப்படுத்தல் மற்றும் பிரித்தல் ஆகியவற்றின் ஒரு இசையமைப்பாகும். பந்து மில்கள், அதிரும் திரைகள் மற்றும் காந்த பிரிப்பான்கள் போன்ற முக்கிய உபகரணங்கள் ஒவ்வொன்றும் குறிப்பிட்ட பங்கை வகிக்கின்றன, மேலும் அவை தங்களை இயக்கி வைக்கும் சீல்களுக்கு தனித்தனியான சவால்களை வழங்குகின்றன. இதன் இலக்கு எப்போதும் ஒன்றே: திரவ எண்ணெய் இழப்பைத் தடுத்தல், செயல்முறை கரைசல் மற்றும் மாசுகளை வெளியே தள்ளுதல், மேலும் உபகரணங்களின் இயக்க நேரத்தை அதிகபட்சமாக்குதல்

பால் மில்கள் / துடைப்பான் மில்கள்:

இந்த சுழலும் டிரம்கள், தரையிடும் ஊடகங்களால் நிரப்பப்பட்டு, தாதுவை மென்மையான சூழலில் (slurry) சிறிய துகள்களாகக் குறைக்கின்றன. சீலிங் புள்ளிகளில் டிரனியன் தாங்கிகள் (மில்லைத் தாங்கும்), உள்ளீட்டு சூழல்கள் (feed chutes) மற்றும் வெளியேற்று வலைகள் (discharge grates) ஆகியவை அடங்கும்.

· சூழல்: துடைக்கும் சூழலில் (abrasive slurry) தெளிவு, நீர் மற்றும் சில சமயங்களில் செயல்முறை வேதிப்பொருட்கள் (தேங்குதல் முகவரிகள், pH மாற்றிகள்). தரையிடும் செயலில் வெப்பம் உருவாகிறது.

· டிரனியன் தாங்கி சீல்கள்: இவை மிகவும் விலையுயர்ந்த கோள ரோலர் தாங்கிகளைப் பாதுகாக்கும் பெரிய விட்டமுள்ள சீல்கள் ஆகும். இவை சாத்தியமான சீரற்ற அமைப்பு (misalignment) மற்றும் சூழலில் தெளிவை (slurry splash) கையாள வேண்டும். FKM உதடுகளுடன் பல-உதடு சிக்கலான சீல்கள் (multi-lip labyrinth seals) அதிகரித்து வருகின்றன. FKM பின்வரும் காரணங்களுக்காக தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது:

  · துடைத்தல் மற்றும் வெட்டுதலுக்கு சிறந்த எதிர்ப்புத்தன்மை.

  · எந்தவொரு முகவரிகளுக்கும் (reagents) பின்னால் வழியாக வரும் வேதிப்பொருட்களுக்கு சிறந்த வேதிப் பொருள் எதிர்ப்புத்தன்மை.

  · தாங்கி கூடத்தில் ஏற்படும் உயர்ந்த வெப்பநிலையைத் தாங்கும் திறன்.

· உள்ளீடு/வெளியேற்று சீல்கள்: உள்ளீட்டுத் தலைகள் மற்றும் வெளியேற்று கூடங்களில் ஸ்டேட்டிக் கேஸ்கெட்களுக்கு NBR பெரும்பாலும் போதுமானதாகவும், விலை நன்றாகவும் இருக்கும், ஆனால் சூழலில் மிக அதிக அமிலத்தன்மை இருந்தால் FKM அல்லது EPDM பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.

அதிரும் திரைகள்:

அளவீட்டிற்காகப் பயன்படுத்தப்படும் இந்த இயந்திரங்கள், திரை மேடைகளுக்கு அதிக அதிர்வெண், நேர்கோட்டு அல்லது வட்ட இயக்கத்தை ஏற்படுத்துகின்றன. அதிர்வூட்டி சுழற்றுக் கம்பியில் உள்ள தாங்கிகள் இந்த இயந்திரத்தின் உயிர்நாடியாகும்.

· சூழல்: தொடர்ச்சியான, அதிக-G அதிர்வு, திரையிடப்படும் பொருளிலிருந்து வரும் தூள், மேலும் சாத்தியமான ஈரப்பதம்.

· தாங்கிகளின் மூடிகள்: முதன்மை தோல்வி வடிவம் என்பது, தொடர்ச்சியான வளைதலுக்கு ஏற்படும் மூடியின் ஓரத்தில் ஏற்படும் செயல்பாட்டு வெடிப்பு ஆகும். சிறந்த இயக்க செயல்பாட்டு உறுதித்தன்மை மற்றும் நல்ல கிழிவு வலிமை கொண்ட NBR கலவைகள் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன. மூடியின் வடிவமைப்பில், அதிர்வினால் ஏற்படும் தொடர்பு விசையை நிலையாக பராமரிக்க ஸ்பிரிங்-ஆற்றல் கொண்ட ஓரம் பெரும்பாலும் சேர்க்கப்படுகிறது. மூடியின் தொடர்பு பகுதியை சுத்தமாக வைத்திருப்பதற்கு கிரீஸ் வெளியேற்றும் அமைப்புகள் மிகவும் முக்கியமானவை. கரோசிவ் (எரிச்சலூட்டும்) பொருட்களை திரையிடும் திரைகளில், CR மூடிகள் அதிக சூழல் எதிர்ப்புத்தன்மை காரணமாக பயன்படுத்தப்படலாம்.

காந்த பிரிப்பான்கள்:

இவை ஈரமான டிரம் பிரிப்பான்கள் (ஈரப்பொருள் மீட்பிற்காக) மற்றும் குறுக்கு-பெல்ட்/உலர் டிரம் பிரிப்பான்கள் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியவை.

· ஈரமான டிரம் பிரிப்பான்கள்: சுழலும் டிரம் ஒரு பகுதி சிலாரியில் மூழ்கியுள்ளது. ஷாஃப்ட் சீல்கள் சிலாரி தாங்கியின் பேரிங் ஹவுசிற்குள் நுழைவதைத் தடுக்கின்றன. இது அரிப்பு மற்றும் காரணிகளுக்கு இடையேயான வழக்கமான போராட்டமாகும். FKM என்பது பொதுவாக சிறந்த தேர்வாகும், ஏனெனில் இது அரிப்பு ஏற்படுத்தும் துகள்கள் மற்றும் சிலாரியில் உள்ள காரணிகளை (எ.கா., கடற்கரை தாவரங்களில் உள்ள கடல் நீர், அமிலத்தன்மை கொண்ட செயல்முறை நீர்) இரண்டையும் எதிர்க்கிறது.

· உலர்ந்த பிரிப்பான்கள் மற்றும் கிராஸ்-பெல்ட் பிரிப்பான்கள்: சீல்கள் முக்கியமாக தூசியிலிருந்து பேரிங்குகளைப் பாதுகாக்க பயன்படுத்தப்படுகின்றன. NBR என்பது தரநிலையாகும், ஆனால் தூசி காந்தத்தன்மை கொண்டதாகவும், மிக மெல்லியதாகவும் இருந்தால் (அது ஒட்டிக்கொள்ளவும், ஊடுருவவும் வாய்ப்புள்ளது), அதிக அரிப்பு எதிர்ப்புத்தன்மை கொண்ட கலவை அல்லது இரட்டை-இதழ் வடிவமைப்பு பயன்படுத்தப்படுகிறது.

திறன்மிகு பராமரிப்பு மூலம் திறனை அதிகரிப்பதற்கான உலகளாவிய முறைகள்:

தென் கொரியா (அரிய பூமித் தனிமங்களை செயலாக்கும்), இந்தியா (இரும்புத் தாது மற்றும் நிலக்கரி) மற்றும் அமெரிக்கா (தாமிரம் மற்றும் தங்கம்) ஆகிய நாடுகளில் முன்னேறிய தாவரங்கள், எளிய மாற்றத்தை மீறி, மூலப்பொருள் சீல் மேலாண்மைக்கு மாறியுள்ளன:

1. தரநிலையாக்கப்பட்ட பொருள் பட்டியல்கள் (BOMகள்): ஒவ்வொரு உபகரண வகைக்கும் (எ.கா., "பால் மில் ட்ரனியன் சீல் கிட் – FKM") தொழிற்சாலை அளவிலான சீல் BOM-ஐ உருவாக்குவது சேமிப்பு பிழைகளைக் குறைக்கிறது மற்றும் எப்போதும் சரியான பொருள் பயன்படுத்தப்படுவதை உறுதிப்படுத்துகிறது.

2. தோல்வியின் மூல காரண பகுப்பாய்வு (RCA): ஒரு சீல் முன்கூட்டியே தோல்வியடைந்தால், அது ஆய்வுக்கு உட்படுத்தப்படுகிறது. அது வெப்பத்தால் பிளவுபட்டதா? தேய்மானத்தால் தேய்ந்துவிட்டதா? வேதியியல் தாக்கத்தால் வீங்கியதா? இந்த விடைதான் பொருளின் மேம்பாடு (NBR இலிருந்து FKM), வடிவமைப்பு மாற்றம் அல்லது இயக்க நடைமுறை திருத்தம் ஆகியவற்றில் எது தேவைப்படுகிறது என்பதை தீர்மானிக்கிறது.

3. தனிபயன் தீர்வுகளுக்கான வழங்குநர் கூட்டணி: எடுத்துக்காட்டாக, மிகவும் தேய்மானத்தை ஏற்படுத்தும் மற்றும் சிறிது அமிலத்தன்மை கொண்ட டெய்லிங்ஸுடன் பணிபுரியும் தென் கொரிய தொழிற்சாலை ஒன்று, அவர்களின் ஈரமான டிரம் பிரிப்பிகளுக்காக PTFE-பூசப்பட்ட FKM சீலை உருவாக்குவதற்காக ஒரு சீல் தயாரிப்பாளருடன் இணைந்து பணியாற்றியது; இது FKM-ன் நெகிழ்வுத்தன்மையையும், PTFE-ன் சிறந்த திரவத்தன்மை மற்றும் வேதியியல் எதிர்ப்புத்தன்மையையும் இணைக்கிறது, இதன் விளைவாக சீல் ஆயுள் 400% அதிகரித்தது.

4. திட்டமிடப்பட்ட பராமரிப்புடன் ஒருங்கிணைத்தல்: பந்து மில்களுக்கான லைனர் மாற்றங்கள் அல்லது வைப்ரேட்டிங் ஸ்கிரீன்களுக்கான பேரிங் ஆய்வு இடைவெளிகளின் போது சீல் மாற்றம் திட்டமிடப்படுகிறது, இதனால் கூடுதல் நிறுத்த நேரம் ஏற்படுவதில்லை.

இந்த ஒருங்கிணைந்த பார்வை —குறிப்பிட்ட பணிக்கு ஏற்றவாறு சரியான சீல் பொருளை (கடுமையான வேதிப்பொருட்கள்/அரிப்பு/வெப்பத்திற்காக FKM, பொதுவான அதிர்வு/தூசி நிலைகளுக்காக NBR) தேர்வு செய்தல் மற்றும் அதை ஒரு அமைப்பு சார்ந்த தாவர நம்பகத்தன்மை திட்டத்தின் மூலம் மேலாண்மை செய்தல் —ஆகும், இது உயர் கிடைப்புத்தன்மை மற்றும் டனுக்கு குறைந்த செலவு கொண்ட செயல்முறை தாவரங்களை, தொடர்ந்து ஏற்படும் இயந்திர தவறுகளால் பாதிக்கப்படும் தாவரங்களிலிருந்து வேறுபடுத்துகிறது.