EPDM ஓ-ரிங் தேர்வு வழிகாட்டி

EPDM (எத்திலீன்-புரோப்பிலீன்-டையீன் மானோமர் ரப்பர்) அதன் சதுர்ப்படுத்தப்பட்ட முக்கிய சங்கிலி அமைப்பு காரணமாக ஓசோன், வானிலை மற்றும் வயதாதலுக்கு அதிக எதிருதிறனைக் கொண்டுள்ளது. இது சூடான நீர், நீராவி, அமிலங்கள், காரங்கள் மற்றும் பாஸ்பாரிக் எஸ்டர் ஹைட்ராலிக் எண்ணெய்கள் போன்ற துருவ ஊடகங்களுக்கு சிறந்த எதிருதிறனைக் காட்டுகிறது, ஆனால் பெட்ரோலியம்-அடிப்படையிலான எண்ணெய்கள் மற்றும் எரிபொருட்களில் இது குறிப்பிடத்தக்க விரிவாக்கத்தை அடைகிறது. இதன் தரநிலை இயக்க வெப்பநிலை வரம்பு தோராயமாக –50°°செ முதல் +150 °°செ ஆகும், இது வாகனங்களின் குளிரூட்டும் அமைப்புகள், வெளியில் பயன்படுத்தும் குழாய்கள் மற்றும் நீர் சுத்திகரிப்பு உபகரணங்களுக்கு ஏற்ற தேர்வாகும்.

ஈபிடிஎம்-ஐத் தேர்வு செய்யும்போது ஓ-ரிங் , ஒரு முறையான மதிப்பீடு நடத்தப்பட வேண்டும்: 1) ஊடக ஒத்திசைவு: திரவத்தின் வகையை (குறிப்பாக pH மதிப்பு, ஆக்ஸிடேட்டிவ் பண்புகள்) உறுதிப்படுத்துதல்; 2) வெப்பநிலை விவரம்: தொடர்ச்சியான இயக்க வெப்பநிலைகள் மற்றும் வெப்பச் சுழற்சி உச்சங்கள்; 3) அழுத்தம் மற்றும் இயக்க நடத்தை: ஸ்டாடிக் சீல்கள் மற்றும் ரெசிப்ரோகேட்டிங்/ரொட்டரி சீல்களுக்கு இடையேயான வடிவமைப்பு வேறுபாடுகள்; 4) தரநிலை ஒத்திசைவு: ‘AA ’ அல்லது ‘Ba ’ aSTM D2000 இல் EPDM க்கான வகைப்பாட்டுக் குறியீடுகள் அதன் அடிப்படை செயல்திறன் தரத்தை வரையறுக்கின்றன.

EPDM-ன் வழக்கமான இயற்பியல் பண்புகள் பின்வருமாறு: இழுவிசை வலிமை 7–21 MPa, உடைவு நேரத்தில் நீட்சி 100–600%, மற்றும் கடினத்தன்மை வீச்சு பொதுவாக 40 முதல் 90 ஷோர் A வரை இருக்கும். கடினத்தன்மையைத் தேர்வு செய்வது பயன்பாட்டைப் பொறுத்தது: குறைந்த கடினத்தன்மை (40–60 ஷோர் A) ஸ்டேட்டிக் சீல்கள் மற்றும் குறைந்த அழுத்த சூழ்நிலைகளுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஏனெனில் இது சிறந்த ஒட்டுதலை வழங்குகிறது; அதிக கடினத்தன்மை (70–90 ஷோர் A) டைனமிக் சீல்கள் அல்லது உயர் அழுத்த சூழ்நிலைகளுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஏனெனில் இங்கு எக்ஸ்ட்ரூஷன் (வெளியேற்றம்) ஏற்படும் அபாயம் உள்ளது. இதன் சிறந்த செறிவு காரணமாக ஏற்படும் நிரந்தரமான வடிவ மாற்றத்தை எதிர்கொள்ளும் திறன் (உயர் தர கலவைகள் 150°C-ல் 70 மணி நேர சோதனைக்குப் பின் 25% க்கு குறைவான மதிப்பை பராமரிக்கின்றன) வெப்ப சுழற்சி பயன்பாடுகளில் நம்பகமான செயல்திறனுக்கு மிகவும் முக்கியமானது. °C × மணி நேரம்) வெப்ப சுழற்சி பயன்பாடுகளில் நம்பகமான செயல்திறனுக்கு மிகவும் முக்கியமானது.

EPDM-ன் ஒரு எடுத்துக்காட்டு ’குறிப்பிட்ட ஊடகங்களுக்கான EPDM-ன் பொறுப்புத்தன்மை (கனஅளவு மாற்ற வீதம் அடிப்படையில், சோதனைத் தரம் ASTM D471):

· நீர் (100°C, 70 மணி நேரம்): +2% முதல் +8% வரை °C, 70 மணி நேரம்): +2% முதல் +8% வரை

· ஃபாஸ்பாரிக் அமிலம் (10%, அறை வெப்பநிலை): +1% முதல் +5% வரை

· சோடியம் ஹைட்ராக்ஸைடு (20%, 70 °C): +0.5% முதல் +4% வரை

· அசிட்டோன் (அறை வெப்பநிலை): பரிந்துரைக்கப்படவில்லை (30% வீங்குதல், கடுமையான சிதைவு).

· பெட்ரோலியம்-அடிப்படையிலான ஹைட்ராலிக் திரவங்கள் (HM, 100 °சி): ஒத்திசைவு இல்லை (50% வீங்குதல், வலிமையில் குறிப்பிடத்தக்க குறைவு).

EPDM ’இதன் சிறப்பான வானிலை எதிர்ப்புத் தன்மை காரணமாக இது பல முடுக்கப்பட்ட வயதாகும் சோதனைகளை வெற்றிகரமாகக் கடந்துள்ளது: 100 °C × 70 மணி நேர வெப்ப-காற்று வயதாகும் சோதனைக்குப் பின், இழுவிசை வலிமையில் ஏற்படும் மாற்றம் பொதுவாக 20% ஐ விடக் குறைவாக இருக்கும்; ±aSTM D1149 ’இன் ஓசோன் சோதனை (50 pphm, 40 °°C, 20% நீட்சி), உயர் தர EPDM கலவைகள் பிளவுகள் இன்றி செயல்பட முடியும். தொழில் தரத்தரீப்புகளின்படி, ISO 1629 இதனை ‘EPM ’ அல்லது ‘EPDM ’எனக் குறிப்பிடுகிறது, அதே நேரத்தில் SAE J200/ASTM D2000, அடிப்படை வெப்ப நிலைத்தன்மை, எண்ணெய் எதிர்ப்புத் தன்மை (துருவ எண்ணெய்களுக்கு மட்டுமே வரையறுக்கப்பட்டது) மற்றும் இயற்பியல் பண்புகள் தேவைகளின் அடிப்படையில் ‘AA ’ அல்லது ‘Ba ’ நேர்கோட்டு வகைகளை (எ.கா., AA615) வரையறுக்கிறது.

EPDM சீல்கள் பின்வரும் துறைகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன: வெப்பமூட்டும் மற்றும் குளிரூட்டும் அமைப்புகள் (சூடான நீர்/குளிரூட்டும் திரவங்களுக்கு எதிரான எதிர்ப்பு), வாகனங்களின் பிரேக் அமைப்புகள் (பிரேக் திரவம் DOT 3/4க்கு எதிரான எதிர்ப்பு), வாஷர் கதவு சீல்கள் (துடைக்கும் முகவரிகள் மற்றும் ஓசோனுக்கு எதிரான எதிர்ப்பு), குறைந்த அழுத்த நீராவி வால்வுகள் (வெப்ப-ஆக்ஸிஜனேற்ற வயதாதலுக்கு எதிரான எதிர்ப்பு) மற்றும் சூரிய மின்னழுத்த மாற்றி உறை சீல்கள் (ஈரப்பதமான சூழலுக்கு எதிரான எதிர்ப்பு). இவை எந்தவொரு பயன்பாட்டிலும் கனிம எண்ணெய்கள், எரிபொருட்கள் அல்லது கிரீஸ்களுடன் தொடர்பு கொள்ளும் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றவை அல்ல.

தட்டு வெப்ப மாற்றிகளுக்கான சீலிங் கேஸ்கெட்களின் பயன்பாட்டில், EPDM சூடான நீர் மற்றும் நீர் திரவிகளை அகற்றும் சுத்திகரிப்பான்களுக்கு (அமில/கார) எதிரான எதிர்ப்பு காரணமாக பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இதன் வழக்கமான தோல்விப் பாணி தேய்மானம் அல்ல, மாறாக வெப்ப முறுக்கு விடுவிப்பு அல்லது குளோரின் மீதிகள் காரணமாக ஏற்படும் முறுக்குத்தன்மை (இது “குளோரினால் ஏற்படும் முறுக்குத்தன்மை ” எனும் நிகழ்வு) காரணமாக சீலிங் விசையில் குறைவு ஏற்படுவதாகும். எனவே, ஒரு பொருளைத் தேர்வு செய்யும்போது, தரநிலை செயல்திறனுடன் சேர்த்து, கலவையின் மீதும் கவனம் செலுத்த வேண்டும். ’சுத்திகரிப்பாளர்களுக்கான வெப்ப எதிருதிருவு வயதாகும் கலவை மற்றும் ஒத்திசைவு சோதனை அறிக்கைகள்.