ஹைட்ராலிக் பிரேக்கர் மற்றும் பைனமாட்டிக் பிரேக்கர்: செயல்திறன் ஒப்பிடுதல் மற்றும் பயன்பாட்டு வேறுபாடுகள்

இரண்டு வெவ்வேறு ஆற்றல் மூலங்கள், இரண்டு வெவ்வேறு தோல்வி முறைகள்

ஹைட்ராலிக் மற்றும் ப்னியூமாட்டிக் பிரேக்கர்கள் இரண்டும் பரப்பு வடிவத்தில் ஒத்திருக்கின்றன — இரண்டுமே ஒரு பிஸ்டனைப் பயன்படுத்தி ஒரு சிசலை (chisel) அடிக்கின்றன. ஆற்றல் மூலம், அழுத்த அளவுகள், செயல்பாட்டு சுழற்சி (duty cycle) தாங்குதல் மற்றும் ஆதிக்கம் செலுத்தும் தோல்வி முறை ஆகியவை அவ்வளவு வேறுபட்டிருப்பதால், அவை ஒரே கருவியின் வேறுபாடுகளாக அல்ல, உண்மையில் வெவ்வேறு உபகரண வகைகளாகவே கருதப்படுகின்றன. ஹைட்ராலிக் அலகுகள் 80–330 பார் அழுத்தத்தில் எண்ணெயை ஊடகமாகக் கொண்டு இயங்குகின்றன; ப்னியூமாட்டிக் அலகுகள் 6–12 பார் அழுத்தத்தில் செறிவூட்டப்பட்ட காற்றை ஊடகமாகக் கொண்டு இயங்குகின்றன. ஹைட்ராலிக் சுற்று வெப்பத்தை உருவாக்குகிறது, மாசுபடுதல் ஆபத்தை ஏற்படுத்துகிறது, மேலும் சீல்களுக்கு வடிவ மாற்ற வலுவை (seal stress) ஏற்படுத்துகிறது — இவை அனைத்தும் ப்னியூமாட்டிக் சுற்றுக்கு இல்லை. ப்னியூமாட்டிக் சுற்று ஈரப்பதம் நுழைவு, துருத்தல் மற்றும் குளிர்விப்பு (condensation) பிரச்சினைகளை ஏற்படுத்துகிறது — இவை அனைத்தும் ஹைட்ராலிக் சுற்றுகளால் முற்றிலும் தவிர்க்கப்படுகின்றன. இந்த இரண்டு பிரச்சினைகளில் எதுவும் மோசமானது அல்ல — அவை வெவ்வேறு வகையானவை மட்டுமே, மேலும் அவற்றை பராமரிக்க தேவையான பராமரிப்பு கட்டுப்பாடும் வெவ்வேறு வகையானது.

விண்ணப்பத்தின் பிரிவு அளவு விருப்பத்தை விட ஆற்றல் வரம்பைப் பின்பற்றுகிறது. ஹைட்ராலிக் பிரேக்கர்கள், கையாளும் இயந்திரத்தின் ஹைட்ராலிக் சுற்றுப்பாதை ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்க ஓட்டத்தை வழங்க முடியும் எங்கும் ஆதிக்கம் செலுத்துகின்றன — அதாவது, எக்ஸ்காவேட்டரில் பொருத்தப்பட்ட அனைத்து வேலைகளிலும். பினிமாட்டிக் பிரேக்கர்கள் மூன்று குறிப்பிட்ட சூழ்நிலைகளில் முன்னுரிமை பெறுகின்றன: (அ) ஹைட்ராலிக் கையாளும் இயந்திரம் அணுக முடியாத இடங்கள்; (ஆ) ஹைட்ராலிக் எண்ணெய் கசிவுகள் ஏற்றுக்கொள்ள முடியாத மாசுப்படுத்தல் அபாயத்தை ஏற்படுத்தும் உள்வீட்டு அல்லது கீழ்த்தள சூழ்நிலைகள்; மற்றும் (இ) பினிமாட்டிக் பிரேக்கரின் குறைந்த ஆற்றல், குறைந்தபட்ச பயனுள்ள ஹைட்ராலிக் அலகை விட பொருளுக்கு ஏற்றவாறு இலகுரக அழிப்பு பணிகளில். எனவே, இவற்றிற்கிடையேயான தேர்வு விருப்பத்தை விட, ஹைட்ராலிக் கையாளும் இயந்திரம் வேலை இடத்தை அணுக முடியுமா என்பதையும், எண்ணெய் மாசுப்படுத்தல் அபாயம் ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்கதா என்பதையும் சார்ந்துள்ளது.

முத்திரை தேவைகள் கணிசமாக வேறுபடுகின்றன. ஹைட்ராலிக் பிரேக்கர்கள் 80–330 பார் எண்ணெய் சேவைக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட உயர் அழுத்த இயங்கும் முத்திரைகளை (பிஸ்டன் கம்பி முத்திரைகள், U-கப் முத்திரைகள், வால்வ் இருக்கைகள்) பயன்படுத்துகின்றன. HOVOO மற்றும் HOUFU ஹைட்ராலிக் பிரேக்கர் முத்திரை கிட்கள் இந்த அழுத்த வரம்பை ஏற்றுக்கொள்கின்றன. பைன்மேட்டிக் பிரேக்கர்கள் 6–12 பார் காற்று சேவைக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட குறைந்த அழுத்த இயங்கும் முத்திரைகளைப் பயன்படுத்துகின்றன; இங்கு அழுத்தத்தை விட ஈரப்பதம் மற்றும் தேய்மானம் ஆகியவையே முதன்மையான கவனத்திற்குரியவை; HOUFU பைன்மேட்டிக் பெர்கசன் கருவிகளுக்கான ரப்பர் O-ரிங் தொகுப்புகள் ஹைட்ராலிக் தொடரிலிருந்து தனித்தனியாக வழங்கப்படும் தயாரிப்பு குடும்பமாக உள்ளன.

காற்று இயக்கம் மாற்ற முடியாதவை மற்றும் அது சிறப்பாகச் செய்யும் விஷயங்கள்

ஹைட்ராலிக் பிரேக்கர்கள், கேரியர் அணுகல் கிடைக்கும் அனைத்து பயன்பாடுகளிலும் ப்னியூமாட்டிக் பிரேக்கர்களை இடமாற்றின. இதற்கு காரணம், ஒரு ஹைட்ராலிக் அலகின் ஒரு அலகு எடைக்கு உள்ள ஆற்றல் அடர்த்தி, அதே நிறையுள்ள ப்னியூமாட்டிக் அலகை விட 3–5 மடங்கு அதிகமாகும். ஒரு 5-டன் மினி-எக்ஸ்கேவேட்டரில் பொருத்தப்பட்டுள்ள 200 கிலோ ஹைட்ராலிக் பிரேக்கர், ஒரு கம்ப்ரஸர் ரிக்கில் பொருத்தப்பட்டுள்ள 200 கிலோ ப்னியூமாட்டிக் ராக் டிரில் விட ஒரு தடியில் அதிக தாக்க ஆற்றலை வழங்கும். எக்ஸ்கேவேட்டர் அடையக்கூடிய ஏதேனும் பணிக்கு இந்த செயல்பாட்டு நன்மை தெளிவாகவே உள்ளது. ப்னியூமாட்டிக் பிரேக்கர்கள் இரண்டு சூழ்நிலைகளில் மட்டுமே உண்மையான நன்மைகளை வழங்குகின்றன. முதலாவதாக, கையால் பயன்படுத்தும் ப்னியூமாட்டிக் ஜாக்ஹாமர்கள், எக்ஸ்கேவேட்டரை உடல் ரீதியாக நிறுத்த முடியாத பணிகளுக்கு இன்றும் பயனுள்ளவையாக உள்ளன — கட்டிடத்தின் உள்புற பணிகள், குறுகிய படிக்கட்டுகள், எக்ஸ்கேவேட்டர் செயல்பட முடியாத பணித் தளங்கள். இரண்டாவதாக, ஹைட்ராலிக் எண்ணெய் புகை தீப்பற்றும் அபாயத்தை ஏற்படுத்தக்கூடிய வெடிக்கும் சூழலில், ப்னியூமாட்டிக் அமைப்புகள் இயல்பாகவே பாதுகாப்பானவை. இந்த பாதுகாப்பு வாதம், சில அடித்தள சுரங்கங்கள் மற்றும் எண்ணெய் வசதிகளில் கற்பனைக்குரியது அல்ல.