U-சீல் பயன்பாட்டின் அடிப்படைகள்: பல்வேறு பணிநிலைகளுக்கு ஏற்றவாறு பொருத்தம்

ஒரே இயந்திரத்தில் உள்ள வெவ்வேறு சீலிங் புள்ளிகள் U ‑-சீலுக்கு முற்றிலும் வேறுபட்ட தேவைகளை விதிக்கின்றன. மறுபுறம், ஒரே U ‑-சீல் மாதிரியானது ஒரு பயன்பாட்டிலிருந்து மற்றொன்றிற்கு மாற்றப்படும்போது அதன் சேவை ஆயுளில் நூறு ‑மடங்கு வேறுபாடு ஏற்படலாம். பல-நிலை பொருத்தம் என்பது ஒவ்வொரு சீலிங் புள்ளிக்கும் அதன் தனித்துவமான சூழலை அடிப்படையாகக் கொண்டு தனித்தனியாக சீலைத் தேர்ந்தெடுப்பதைக் குறிக்கிறது. இந்தக் கட்டுரை ஒரு வழக்கமான கட்டுமான இயந்திர சிலிண்டரை எடுத்துக்காட்டாகப் பயன்படுத்தி முழு பொருத்த பணிமுறையை விளக்குகிறது. ‑பணியாற்றும் ‑பல-நிலை பொருத்தம் என்பது ஒவ்வொரு சீலிங் புள்ளிக்கும் அதன் தனித்துவமான சூழலை அடிப்படையாகக் கொண்டு தனித்தனியாக சீலைத் தேர்ந்தெடுப்பதைக் குறிக்கிறது. இந்தக் கட்டுரை ஒரு வழக்கமான கட்டுமான இயந்திர சிலிண்டரை எடுத்துக்காட்டாகப் பயன்படுத்தி முழு பொருத்த பணிமுறையை விளக்குகிறது.

1. இயந்திரத்தை கழற்றுதல் —சீலிங் புள்ளிகளை அடையாளம் காணுதல்

ஒரு எக்ஸ்கேவேட்டர் கை சிலிண்டரை எடுத்துக்கொள்வது:

1. பிஸ்டன் சீல்: அதிக அழுத்தம், அடிக்கடி திசை மாற்றம், கனிம எண்ணெய் → PU அல்லது PPDI பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

2. ராட் சீல்: வெளிப்புற தூசி, பக்க சுமைகள், தீவிர அரிப்பு மாசுப்படுத்தலுக்கு ஆட்படும் → அழுக்கு ‑எதிர்ப்புத்தன்மை கொண்ட PU + வைப்பர் சீல்.

3. குஷனிங் சீல்: தற்காலிக அழுத்த உச்சத்தின் ஏற்படுத்தும் தாக்கம், ஓட்டு தடை தாக்கம் → உயர் ‑nBR அல்லது NBR/FKM கலப்பு பொருளின் விறைப்பு.

4. ஸ்டேட்டிக் சீல்கள்: ஃபிளான்ஜஸ், முடிவு மூடிகள் → ஓ ‑வளையங்கள் முக்கியமாக பயன்படுத்தப்படுகின்றன; U ‑சீல்கள் இங்கு அரிதாகவே பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

2. சூழல் அளவுகோல்கள் —ஐந்து ‑அளவுரு பொருத்தம்

· அழுத்தம் (P): <25 MPa → NBR/PU இரண்டும் ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்கவை; 25 –40 MPA → PU + எதிர்- ‑எக்ஸ்ட்ரூஷன் வளையங்கள்; >40 MPa → PPDI அல்லது கலப்பு முத்திரைகள்.

· வேகம் (V): >0.3 மீ/வினாடி → குறைவு ‑தடையின் மாற்றம் அல்லது PTFE பூச்சு நன்மை பயக்கும்.

· வெப்பநிலை (T): மீச்சிறு மற்றும் மீப்பெரு வெப்பநிலைகள் மற்றும் சுழற்சி வரம்பு ஆகியவற்றை கவனத்தில் கொள்ளவும்.

· நடுத்தரம் (M): கனிம எண்ணெய், எமல்ஷன், நீர் ‑அடிப்படையிலானவை, பாஸ்பேட் எஸ்டர், முதலியன.

· இடைவெளி (G): அதிகபட்ச வட்ட தூர இடைவெளியை அடிப்படையாகக் கொண்டது —இது பேக்கப் வளையங்கள் மற்றும் பொருளின் விறைப்பு தேவையை தீர்மானிக்கிறது.

அடிக்கடி தேடப்படும் தொடர்பு:

“முன்னும் பின்னும் இயக்கம் ” (மாதம் 4.1K, இந்தியா/அமெரிக்கா) —உயர் ‑அதிர்வு சுழற்சி அரிப்பு, வெப்ப உற்பத்தி மற்றும் சோர்வு ஆகியவற்றின் சேர்ந்த சவால்களை ஏற்படுத்துகிறது. PU மற்றும் குறுக்கு வடிவமைப்பு மேம்பாடு ஆகியவை முக்கிய தீர்வாகும்.

3. குறுக்கு ‑தரநிலை பொருத்தம் —உலகளாவிய வடிவமைப்பு

ஏற்றுமதிக்காக தயாரிக்கப்படும் உபகரணங்கள் பெரும்பாலும் ஒரே நேரத்தில் பல தேசிய தரநிலைகளை நிறைவு செய்ய வேண்டும். எடுத்துக்காட்டாக, பிரான்ஸுக்கு அனுப்பப்படும் ஒரு ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்:

· பிஸ்டன் U ‑சீல்: ISO 5597 (சர்வதேச)

· ராட் U ‑சீல்: DIN 3771 (ஜெர்மனி/பிரான்ஸில் பொதுவாக பயன்பாட்டில் உள்ளது)

· JIS B 2401 அளவுகளையும் மாற்று விருப்பமாக வழங்கவும் (ஜப்பானிய ‑சொந்தமான OEMகள் பெரும்பாலும் இதைக் கோரும்).

நாம் பல ‑தரநிலைகளுக்கு ஏற்ற கிரூவ் வடிவமைப்புகளை வழங்குகிறோம் —iSO, DIN மற்றும் GB ஆகியவற்றை ஒரே நேரத்தில் பூர்த்தி செய்யும் ஒரே குழியாக, மீண்டும் மீண்டும் வார்ப்பு முதலீடுகளை நீக்குதல்.

கூடுதல்:

பல ‑பணியாற்றும் ‑நிலைமைக்கு ஏற்ற பொருளைத் தேர்வு செய்வது என்பது அனைத்து இடங்களிலும் மிக விலையுயர்ந்த பொருளை நிறுவுவதைக் குறிக்கவில்லை. இது சரியான இடத்தில் சரியான சீல்-ஐ வைப்பதைக் குறிக்கிறது. இது அமைப்பு சிந்தனை (Systems Thinking) ஆகும். —கூறுகளை விற்பதிலிருந்து சீலிங் அமைப்பு தீர்வுகளை விற்பதற்கான மாற்றம்.