ข้อผิดพลาดในการวัดที่มีค่าใช้จ่ายสูงที่สุดข้อเดียวในการสั่งซื้อซีล ไม่ใช่การวัดมิติที่ผิด แต่เป็นการวัดซีลที่ติดตั้งแล้วแทนที่จะวัดร่อง (groove) ซีลที่ติดตั้งแล้วจะถูกบีบอัด ทำให้ทั้งขนาดหน้าตัดและเส้นผ่านศูนย์กลางภายในเล็กลงกว่ามิติในสถานะอิสระ (free-state) ที่ระบุไว้ในแคตตาล็อก เทคนิคเกียนผู้วัดซีลที่ถอดออกแล้วด้วยคาลิเปอร์ และนำค่าที่วัดได้ไปใช้สั่งซื้อซีลตัวใหม่ จะสั่งซื้อซีลที่มีขนาดเล็กกว่าความจำเป็น 8–12% ซึ่งจะทำให้ซีลถูกบีบอัดไม่เพียงพอในร่อง และเกิดการรั่วไหล (bypass) ภายในระยะเวลา 30–50 ชั่วโมง
วัดร่อง ไม่ใช่ซีล สำหรับโอริง: วัดความกว้างของร่องด้วยไมโครมิเตอร์ที่ได้รับการสอบเทียบเพื่อกำหนดค่าข้ามส่วน (cross-section) แล้ววัดเส้นผ่านศูนย์กลางภายในของร่อง (groove bore diameter) เพื่อกำหนดเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน (inner diameter) นำอัตราส่วนการบีบอัดตามมาตรฐาน ISO 3601 (โดยทั่วไปอยู่ระหว่าง 10–25% ขึ้นอยู่กับการใช้งานแบบคงที่หรือแบบเคลื่อนไหว) มาใช้คำนวณย้อนกลับเพื่อหาค่าข้ามส่วนในสถานะอิสระ (free-state cross-section) ที่ต้องการ สำหรับลิปซีล: วัดเส้นผ่านศูนย์กลางภายในของปลอก (housing bore) ด้วยไมโครมิเตอร์แบบวัดภายใน (inside micrometer) ด้วยความแม่นยำ ±0.01 มม. — นี่คือมิติที่สำคัญที่สุด เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของลิปซีล (lip seal OD) ถูกผลิตให้มีขนาดพอดีแน่น (press-fit) กับปลอก หากลิปซีลมีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกเล็กกว่าค่าที่กำหนด 0.2 มม. จะไม่สามารถยึดติดอยู่ในปลอกได้ภายใต้แรงกดจากการเคาะ (percussion pressure)
ขั้นตอนการวัดตามประเภทของซีล
|
ประเภทของตรา |
การวัดที่สำคัญยิ่ง |
เครื่องมือที่ต้องใช้ |
ข้อมูลจำเพาะที่ใช้ในการสั่งซื้อ |
|
โอริง (ซีลแบบหน้าแปลนคงที่) |
ความกว้างของร่องและเส้นผ่านศูนย์กลางภายในของร่อง |
ไมโครมิเตอร์แบบวัดภายนอก ความละเอียด 0.001 มม.; เครื่องวัดเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน (inside bore gauge) ความละเอียด 0.005 มม. |
เส้นผ่านศูนย์กลางภายในของร่อง = เส้นผ่านศูนย์กลางภายในของโอริง (O-ring ID); ความกว้างของร่อง × 1.3 = ค่าข้ามส่วนในสถานะอิสระ (free-state cross-section) |
|
โอริง (ซีลแบบเคลื่อนไหวแนวรัศมี) |
เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของเพลา (สำหรับซีลที่ติดบนเพลา) หรือเส้นผ่านศูนย์กลางภายในของร่อง (สำหรับซีลที่ติดในร่อง) |
ไมโครมิเตอร์เพื่อวัดเพลาที่ได้รับการปรับเทียบแล้ว หรือไมโครมิเตอร์แบบวัดด้านใน |
ตาราง ISO 3601: ความคลาดเคลื่อนของเส้นผ่านศูนย์กลางด้านใน (ID) ±0.5% ของค่าที่ระบุ; ความคลาดเคลื่อนของขนาดหน้าตัด ±0.08 มม. |
|
ซีลแบบริมฝีปาก (สำหรับรูเจาะแบบเคาะ) |
เส้นผ่านศูนย์กลางด้านในของปลอกหุ้ม (bore housing ID) และเส้นผ่านศูนย์กลางด้านนอกของเพลา/ก้าน (rod/shaft OD) |
เกจวัดรูเจาะ (bore gauge) และไมโครมิเตอร์วัดเพลา — ทั้งสองชนิดมีความละเอียด ±0.01 มม. |
เส้นผ่านศูนย์กลางด้านในของปลอกหุ้ม (housing ID) = เส้นผ่านศูนย์กลางด้านนอกของซีล (press fit 0.10–0.15 มม.); เส้นผ่านศูนย์กลางด้านนอกของก้าน (rod OD) = เส้นผ่านศูนย์กลางด้านในของซีล |
|
แหวนรองรับ |
ความกว้างของร่องสำหรับ O-ring และมิติของช่องว่างที่อยู่ติดกัน |
ไมโครมิเตอร์วัดความลึกสำหรับวัดช่องว่าง; เครื่องวัดความหนาแบบฟีเลอร์เกจ (feeler gauge) สำหรับวัดระยะแคลร์แรนซ์ |
ความกว้างของแหวนรอง (backup ring) = ความกว้างของร่องลบด้วยขนาดหน้าตัดของ O-ring; ระยะแคลร์แรนซ์ของช่องว่างต้องน้อยกว่า 0.08 มม. |
|
ซีลเช็ดฝุ่น |
เส้นผ่านศูนย์กลางด้านนอกของก้าน (rod OD) และเส้นผ่านศูนย์กลางของรูเจาะในปลอกหุ้ม (housing bore) ที่ตำแหน่งของไวเปอร์ (wiper) |
ไมโครมิเตอร์วัดเพลาและเกจวัดรูทรงกระบอก |
เส้นผ่านศูนย์กลางด้านในของที่กวาด (Wiper ID) = เส้นผ่านศูนย์กลางด้านนอกของแท่ง (rod OD) ลบด้วยค่าการยึดแน่น (interference) 0.3 ถึง 0.5 มม.; รูทรงกระบอกของตัวเรือน (housing bore) = การยึดแบบแรงกด (press fit) กับเส้นผ่านศูนย์กลางด้านนอกของที่กวาด (wiper OD) |

ขั้นตอนการวัดใช้เวลา 12–15 นาทีต่อตำแหน่งซีลหนึ่งตำแหน่ง ซึ่งช่วยหลีกเลี่ยงการถอดชิ้นส่วนออกทั้งหมด (teardown) ที่ใช้เวลา 2–4 ชั่วโมงอันเนื่องมาจากการติดตั้งซีลขนาดไม่เหมาะสม การจัดทำบันทึกผลการวัดแยกตามเครื่องจักรแต่ละเครื่องและแต่ละครั้งที่ให้บริการ จะสร้างบันทึกแนวโน้มเชิงมิติ (dimensional trend record) ซึ่งสามารถระบุการสึกหรอของรูทรงกระบอกได้ก่อนที่ซีลจะเสียหาย HOVOO จัดเตรียมแผ่นข้อมูลอ้างอิงมิติของร่อง (groove dimension reference sheets) สำหรับแพลตฟอร์มดริฟเตอร์หลักๆ ไว้ให้ตามคำขอ โดยมีการเปรียบเทียบกับมาตรฐานมิติของผู้ผลิตต้นฉบับ (OEM) ที่ใช้อยู่ในปัจจุบัน รายละเอียดเพิ่มเติมทั้งหมดอยู่ที่ hovooseal.com
EN
AR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LV
SR
SK
VI
HU
MT
TH
TR
FA
MS
GA
CY
IS
KA
UR
LA
TA
MY