การข้ามขั้นตอนการล้างระบบและติดตั้งซีลใหม่ลงในวงจรที่ปนเปื้อน ถือเป็นความผิดพลาดอันดับสองที่มีค่าใช้จ่ายสูงที่สุดในการบำรุงรักษารอกเจาะหิน — โดยมีเพียงความผิดพลาดเดียวเท่านั้นที่มีค่าใช้จ่ายสูงกว่า นั่นคือ การไม่เปลี่ยนซีลเลย สารปนเปื้อนที่ก่อให้เกิดการเสียหายของซีลครั้งก่อนจะไม่หายไปเมื่อซีลที่สึกหรอถูกถอดออก แต่ยังคงค้างอยู่ภายในวงจร: อนุภาคโลหะที่หลุดออกมาจากผนังกระบอกสูบที่ถูกขีดข่วน ผลิตภัณฑ์จากการเสื่อมสภาพของน้ำมันที่เคลือบผนังช่องทางไหลของน้ำมัน และอนุภาคขัดขนาดเล็กที่ลอยตัวอยู่ในน้ำมัน ซึ่งตัวกรองไม่สามารถดักจับได้เนื่องจากมีขนาดเล็กกว่าค่าความสามารถในการกรองตามมาตรฐานที่ระบุไว้ ซีลใหม่จึงถูกติดตั้งเข้าไปในสภาพแวดล้อมเช่นนี้ และเริ่มเสื่อมสภาพทันทีที่มีการเพิ่มแรงดันครั้งแรก
การวัดต้นทุน: การติดตั้งซีลแบบวงจรสะอาดใน RD22U จะให้อายุการใช้งาน 400–440 ชั่วโมงภายใต้สภาวะมาตรฐาน เดียวกันนี้ ชุดซีล หากติดตั้งโดยไม่ล้างวงจรก่อนในวงจรที่มีระดับความสะอาดของน้ำมันอยู่ที่ ISO 18/16/13 จะให้อายุการใช้งานเพียง 180–240 ชั่วโมง เท่านั้น ค่าแรงสำหรับการถอดชิ้นส่วนครั้งที่สองที่ชั่วโมงที่ 220 เท่ากับหรือสูงกว่าค่าใช้จ่ายในการล้างวงจรเป็นเวลา 45 นาที ซึ่งจะสามารถป้องกันปัญหานี้ได้ ขั้นตอนการล้างวงจรนั้นต้องใช้น้ำมันล้างไหลผ่านวงจรกระทบด้วยอัตราการไหล 15–20 ลิตรต่อนาที เป็นเวลา 20–30 นาที โดยควบคุมอุณหภูมิน้ำมันให้อยู่ระหว่าง 60–70 องศาเซลเซียส เพื่อให้แน่ใจว่าอนุภาคสิ่งสกปรกจะลอยตัวได้ดีพอ จากนั้นจึงระบายน้ำมันออกและเติมน้ำมันใหม่ก่อนติดตั้งชุดซีลใหม่
แนวปฏิบัติการล้างวงจรก่อนติดตั้งซีล
ขั้นตอนการล้าง |
วิธี |
ผลลัพธ์ที่ตั้งเป้าหมาย |
ผลลัพธ์ที่เกิดขึ้นหากข้ามขั้นตอนนี้ |
ขั้นตอนที่ 1: ระบายน้ำมันที่ปนเปื้อนออก |
ระบายน้ำมันไฮดรอลิกทั้งหมดออกจากถังและช่องทางต่างๆ ภายในวงจรทั้งหมดขณะที่น้ำมันยังอุ่น (60–70°C) |
กำจัดสิ่งสกปรกที่ลอยตัวออกไปได้ 90–95% |
สิ่งสกปรกที่เหลือค้างอยู่ยังคงมีผลต่อระบบระหว่างขั้นตอนการล้าง |
ขั้นตอนที่ 2: หมุนเวียนน้ำมันเพื่อล้างวงจร |
ใช้น้ำมัน VG 46 ที่สะอาดในการไหลผ่านวงจรการสั่นสะเทือนด้วยอัตราการไหล 15–20 ลิตร/นาที เป็นเวลา 25–30 นาที |
ตัวอย่างน้ำมันที่จุดปล่อยออกหลังการล้างต้องมีค่าความสะอาดตามมาตรฐาน ISO 17/15/12 หรือดีกว่า |
ระยะเวลาการไหลเวียนไม่เพียงพอจะทำให้เกิดคราบสะสมในช่องทางหล่อเย็น |
ขั้นตอนที่ 3: การเปลี่ยนองค์ประกอบตัวกรอง |
เปลี่ยนตัวกรองแรงดันสูงและตัวกรองบนท่อน้ำมันกลับก่อนเติมน้ำมันใหม่ |
ค่าพื้นฐานของตัวกรองใหม่ — ไม่มีการเบี่ยงเบนน้ำมันผ่านองค์ประกอบที่อิ่มตัวแล้ว |
ตัวกรองที่ปนเปื้อนจะทำให้น้ำมันใหม่ปนเปื้อนซ้ำภายใน 4 ชั่วโมง |
ขั้นตอนที่ 4: การตรวจสอบความสะอาดของน้ำมัน |
เก็บตัวอย่างน้ำมันจากจุดเข้าของวงจรการสั่นสะเทือน และส่งไปวิเคราะห์จำนวนอนุภาค |
ต้องมีค่าความสะอาดตามมาตรฐาน ISO 16/14/11 อย่างน้อยก่อนดำเนินการขั้นตอนถัดไป |
การติดตั้งซีลเหนือระดับ ISO 17/15/12 จะทำให้อายุการใช้งานลดลงครึ่งหนึ่ง |
ขั้นตอนที่ 5: การระบายอากาศจากแอคคิวมูเลเตอร์ |
ระบายอากาศและเติมก๊าซเข้าด้านก๊าซของแอคคิวมูเลเตอร์ใหม่; ตรวจสอบแรงดันเริ่มต้นเทียบกับข้อกำหนด |
แรงดันเริ่มต้นด้วย N₂ ต้องอยู่ภายในช่วง ±5 บาร์ตามข้อกำหนด |
แรงดันเริ่มต้นต่ำจะก่อให้เกิดการเปลี่ยนแปลงแรงดันแบบกระทบกระแทก ซึ่งส่งผลให้ซีลใหม่เสียหายภายใน 60 ชั่วโมง |

การล้างวงจร 45 นาทีและการรอผลตัวอย่างน้ำมันภายใน 24 ชั่วโมงอาจรู้สึกเหมือนเป็นการชะลอเวลา แต่การถอดชิ้นส่วน 14 ชั่วโมงที่ชั่วโมงที่ 200 บนการติดตั้งที่ล้มเหลวนั้นรู้สึกได้เพียงอย่างเดียวคือค่าใช้จ่ายสูง HOVOO จัดเตรียมคู่มือขั้นตอนการล้างวงจรที่ออกแบบเฉพาะสำหรับแพลตฟอร์ม RD18U, RD22U และ DD2710 ไว้เป็นเอกสารแนบพร้อม ชุดซีล . รายละเอียดรุ่นทั้งหมดอยู่ที่ hovooseal.com
EN
AR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LV
SR
SK
VI
HU
MT
TH
TR
FA
MS
GA
CY
IS
KA
UR
LA
TA
MY