33-99 ถนนมูฟู่ อี เขตกูลั่ว เมืองหนานจิง ประเทศจีน [email protected] | [email protected]

ติดต่อเรา

เหตุใดจึงจำเป็นต้องล้างวงจรไฮดรอลิกก่อนติดตั้งซีลสำหรับสว่านหินชุดใหม่?

2026-05-01 18:09:08
เหตุใดจึงจำเป็นต้องล้างวงจรไฮดรอลิกก่อนติดตั้งซีลสำหรับสว่านหินชุดใหม่?

การข้ามขั้นตอนการล้างระบบและติดตั้งซีลใหม่ลงในวงจรที่ปนเปื้อน ถือเป็นความผิดพลาดอันดับสองที่มีค่าใช้จ่ายสูงที่สุดในการบำรุงรักษารอกเจาะหิน — โดยมีเพียงความผิดพลาดเดียวเท่านั้นที่มีค่าใช้จ่ายสูงกว่า นั่นคือ การไม่เปลี่ยนซีลเลย สารปนเปื้อนที่ก่อให้เกิดการเสียหายของซีลครั้งก่อนจะไม่หายไปเมื่อซีลที่สึกหรอถูกถอดออก แต่ยังคงค้างอยู่ภายในวงจร: อนุภาคโลหะที่หลุดออกมาจากผนังกระบอกสูบที่ถูกขีดข่วน ผลิตภัณฑ์จากการเสื่อมสภาพของน้ำมันที่เคลือบผนังช่องทางไหลของน้ำมัน และอนุภาคขัดขนาดเล็กที่ลอยตัวอยู่ในน้ำมัน ซึ่งตัวกรองไม่สามารถดักจับได้เนื่องจากมีขนาดเล็กกว่าค่าความสามารถในการกรองตามมาตรฐานที่ระบุไว้ ซีลใหม่จึงถูกติดตั้งเข้าไปในสภาพแวดล้อมเช่นนี้ และเริ่มเสื่อมสภาพทันทีที่มีการเพิ่มแรงดันครั้งแรก

การวัดต้นทุน: การติดตั้งซีลแบบวงจรสะอาดใน RD22U จะให้อายุการใช้งาน 400–440 ชั่วโมงภายใต้สภาวะมาตรฐาน เดียวกันนี้ ชุดซีล หากติดตั้งโดยไม่ล้างวงจรก่อนในวงจรที่มีระดับความสะอาดของน้ำมันอยู่ที่ ISO 18/16/13 จะให้อายุการใช้งานเพียง 180–240 ชั่วโมง เท่านั้น ค่าแรงสำหรับการถอดชิ้นส่วนครั้งที่สองที่ชั่วโมงที่ 220 เท่ากับหรือสูงกว่าค่าใช้จ่ายในการล้างวงจรเป็นเวลา 45 นาที ซึ่งจะสามารถป้องกันปัญหานี้ได้ ขั้นตอนการล้างวงจรนั้นต้องใช้น้ำมันล้างไหลผ่านวงจรกระทบด้วยอัตราการไหล 15–20 ลิตรต่อนาที เป็นเวลา 20–30 นาที โดยควบคุมอุณหภูมิน้ำมันให้อยู่ระหว่าง 60–70 องศาเซลเซียส เพื่อให้แน่ใจว่าอนุภาคสิ่งสกปรกจะลอยตัวได้ดีพอ จากนั้นจึงระบายน้ำมันออกและเติมน้ำมันใหม่ก่อนติดตั้งชุดซีลใหม่

แนวปฏิบัติการล้างวงจรก่อนติดตั้งซีล

ขั้นตอนการล้าง

วิธี

ผลลัพธ์ที่ตั้งเป้าหมาย

ผลลัพธ์ที่เกิดขึ้นหากข้ามขั้นตอนนี้

ขั้นตอนที่ 1: ระบายน้ำมันที่ปนเปื้อนออก

ระบายน้ำมันไฮดรอลิกทั้งหมดออกจากถังและช่องทางต่างๆ ภายในวงจรทั้งหมดขณะที่น้ำมันยังอุ่น (60–70°C)

กำจัดสิ่งสกปรกที่ลอยตัวออกไปได้ 90–95%

สิ่งสกปรกที่เหลือค้างอยู่ยังคงมีผลต่อระบบระหว่างขั้นตอนการล้าง

ขั้นตอนที่ 2: หมุนเวียนน้ำมันเพื่อล้างวงจร

ใช้น้ำมัน VG 46 ที่สะอาดในการไหลผ่านวงจรการสั่นสะเทือนด้วยอัตราการไหล 15–20 ลิตร/นาที เป็นเวลา 25–30 นาที

ตัวอย่างน้ำมันที่จุดปล่อยออกหลังการล้างต้องมีค่าความสะอาดตามมาตรฐาน ISO 17/15/12 หรือดีกว่า

ระยะเวลาการไหลเวียนไม่เพียงพอจะทำให้เกิดคราบสะสมในช่องทางหล่อเย็น

ขั้นตอนที่ 3: การเปลี่ยนองค์ประกอบตัวกรอง

เปลี่ยนตัวกรองแรงดันสูงและตัวกรองบนท่อน้ำมันกลับก่อนเติมน้ำมันใหม่

ค่าพื้นฐานของตัวกรองใหม่ — ไม่มีการเบี่ยงเบนน้ำมันผ่านองค์ประกอบที่อิ่มตัวแล้ว

ตัวกรองที่ปนเปื้อนจะทำให้น้ำมันใหม่ปนเปื้อนซ้ำภายใน 4 ชั่วโมง

ขั้นตอนที่ 4: การตรวจสอบความสะอาดของน้ำมัน

เก็บตัวอย่างน้ำมันจากจุดเข้าของวงจรการสั่นสะเทือน และส่งไปวิเคราะห์จำนวนอนุภาค

ต้องมีค่าความสะอาดตามมาตรฐาน ISO 16/14/11 อย่างน้อยก่อนดำเนินการขั้นตอนถัดไป

การติดตั้งซีลเหนือระดับ ISO 17/15/12 จะทำให้อายุการใช้งานลดลงครึ่งหนึ่ง

ขั้นตอนที่ 5: การระบายอากาศจากแอคคิวมูเลเตอร์

ระบายอากาศและเติมก๊าซเข้าด้านก๊าซของแอคคิวมูเลเตอร์ใหม่; ตรวจสอบแรงดันเริ่มต้นเทียบกับข้อกำหนด

แรงดันเริ่มต้นด้วย N₂ ต้องอยู่ภายในช่วง ±5 บาร์ตามข้อกำหนด

แรงดันเริ่มต้นต่ำจะก่อให้เกิดการเปลี่ยนแปลงแรงดันแบบกระทบกระแทก ซึ่งส่งผลให้ซีลใหม่เสียหายภายใน 60 ชั่วโมง

Keyword2_Overhaul_Kit.jpg

การล้างวงจร 45 นาทีและการรอผลตัวอย่างน้ำมันภายใน 24 ชั่วโมงอาจรู้สึกเหมือนเป็นการชะลอเวลา แต่การถอดชิ้นส่วน 14 ชั่วโมงที่ชั่วโมงที่ 200 บนการติดตั้งที่ล้มเหลวนั้นรู้สึกได้เพียงอย่างเดียวคือค่าใช้จ่ายสูง HOVOO จัดเตรียมคู่มือขั้นตอนการล้างวงจรที่ออกแบบเฉพาะสำหรับแพลตฟอร์ม RD18U, RD22U และ DD2710 ไว้เป็นเอกสารแนบพร้อม ชุดซีล . รายละเอียดรุ่นทั้งหมดอยู่ที่ hovooseal.com