EN
AR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LV
SR
SK
VI
HU
MT
TH
TR
FA
MS
GA
CY
IS
KA
UR
LA
TA
MY
สารหล่อลื่นที่ใช้ระหว่างการติดตั้งซีลไม่ได้มีไว้เพื่อความสะดวกในการประกอบเท่านั้น — แต่ยังเป็นของเหลวชนิดแรกที่สัมผัสกับสารประกอบของซีล และการเลือกใช้สารหล่อลื่นที่ไม่เหมาะสมจะทำให้ซีลเสื่อมสภาพก่อนที่จะผ่านรอบการกระแทกแม้เพียงหนึ่งครั้งเท่านั้น สารหล่อลื่นที่มีฐานจากปิโตรเลียมทำให้ยาง NBR บวมขึ้นร้อยละ 8–14 ตามปริมาตรภายในระยะเวลา 2–4 ชั่วโมงหลังสัมผัส โดยการบวมนี้จะทำให้รูปร่างของขอบซีลผิดเพี้ยน ดันส่วนตัดขวางของซีลให้ออกนอกช่วงความคลาดเคลื่อนที่กำหนดไว้ในร่องยึด และทำให้เกิดการไหลออก (extrusion) ผ่านแหวนรองรับ (backup ring) ทันทีที่มีการเพิ่มแรงดันครั้งแรก ความล้มเหลวที่เกิดขึ้นหลังการใช้งาน 40–60 ชั่วโมงนั้นดูเหมือนชุดซีลที่มีคุณภาพต่ำ ทั้งที่สาเหตุที่แท้จริงกลับมาจากการเลือกใช้สารหล่อลื่นสำหรับการประกอบที่ไม่เหมาะสม
สารหล่อลื่นที่เหมาะสม: จาระบีซิลิโคน (Dow Corning DC-111 หรือเทียบเท่า) สำหรับซีลชนิด NBR และ HNBR ในวงจรน้ำมันแร่; ของเหลวไฮดรอลิกสำหรับระบบสะอาด (ชนิดเดียวกับของเหลวในวงจร) สำหรับซีล PU ในการใช้งานแบบตีแรงดันสูง สารประกอบ PU มีความเข้ากันได้ดีเยี่ยมกับของเหลวไฮดรอลิกที่มีฐานปิโตรเลียม — การใช้น้ำมันในวงจรโดยตรงเป็นสารหล่อลื่นขณะประกอบจะรับประกันว่าไม่มีปฏิกิริยาใดๆ กับสารประกอบและไม่มีการปนเปื้อนจากสารอื่นใดที่เข้าสู่วงจร ห้ามใช้จาระบีซิลิโคนกับซีล PU แบบตีแรงดันสูงในวงจรน้ำมันแร่โดยเด็ดขาด เนื่องจากซิลิโคนมีแรงตึงผิวต่ำ ทำให้เกิดช่องทางขนาดจุลภาคตามบริเวณที่ซีลสัมผัสกับผนังกระบอก ส่งผลให้เกิดการรั่วไหลเบื้องต้นขณะเริ่มต้นใช้งาน
คู่มือความเข้ากันได้ของสารหล่อลื่นสำหรับซีล
|
สารประกอบซีล |
สารหล่อลื่นที่เหมาะสมสำหรับการประกอบ |
สารหล่อลื่นที่ไม่เหมาะสม (ห้ามใช้โดยเด็ดขาด) |
เหตุผลที่สารหล่อลื่นที่ไม่เหมาะสมล้มเหลว |
|
แหวน O-ring มาตรฐานชนิด NBR และซีลแบบริมฝีปาก |
จาระบีซิลิโคน DC-111 หรือเทียบเท่า บางเฉียบ |
จาระบีปิโตรเลียม น้ำมันเครื่อง น้ำมัน WD-40 และยาแนวทองแดง |
การสัมผัสกับปิโตรเลียมทำให้ NBR บวม 8–14% — ส่งผลให้ถูกดันออกนอกร่องยึด |
|
ซีลแรงกระแทก PU ความแข็งแบบ Shore 90–95 |
ของเหลวไฮดรอลิกสำหรับระบบสะอาด (VG 46 เหมือนกับในวงจร) |
จาระบีซิลิโคน จาระบีปิโตรเลียม น้ำ |
ซิลิโคนก่อให้เกิดการสร้างช่องไมโครที่ผิวภายในของรูทรงกระบอก; น้ำก่อให้เกิดการกัดกร่อนที่บริเวณสัมผัสของขอบซีล |
|
ซีล HNBR (สำหรับการใช้งานในวงจรที่มีอุณหภูมิสูง) |
ฟิล์มบางของจาระบีซิลิโคน หรือของเหลวสำหรับระบบสะอาด |
จาระบีปิโตรเลียม — ทนต่อ HNBR ได้ แต่ยังคงเกิดการบวม |
ใช้จาระบีซิลิโคนเพื่อความปลอดภัย; จาระบีปิโตรเลียมทำให้ HNBR บวม 4–6% — น้อยกว่า NBR แต่สามารถวัดค่าได้ |
|
ซีล FKM (Viton) |
ใช้เฉพาะจาระบีซิลิโคนหรือของเหลวที่เข้ากันได้กับระบบ |
จาระบีปิโตรเลียม ตัวทำละลายที่มีส่วนประกอบของคีโตน สารกรดเข้มข้น |
ตัวทำละลายคีโตนกัดกร่อนสารประกอบ FKM; จาระบีปิโตรเลียมทำให้เกิดการบวม 3–5% |
|
ซีลแบบริมฝีปากที่มีแผ่นรอง PTFE (ซีลแบบไวเปอร์และซีลสำหรับกระบอกสูบป้อน) |
ติดตั้งขณะแห้ง หรือใช้จาระบีซิลิโคนเพียงเล็กน้อยเฉพาะกับองค์ประกอบ NBR ที่ทำหน้าที่ให้แรงดันเท่านั้น |
ห้ามใช้สารหล่อลื่นใดๆ บนพื้นผิว PTFE — เนื่องจาก PTFE มีคุณสมบัติหล่อลื่นตัวเอง |
การใช้สารหล่อลื่นบนพื้นผิว PTFE จะลดแรงกดสัมผัสเริ่มต้น ทำให้เกิดการรั่วไหลก่อนเวลาอันควร |
การใช้จาระบีซิลิโคนเพียงหลอดเดียว (ราคา $8–12) พร้อมเทคนิคการทาอย่างถูกต้อง สามารถกำจัดสาเหตุหนึ่งที่พบได้บ่อยที่สุดของการเสียหายก่อนกำหนดของซีลในสนามได้อย่างสิ้นเชิง บริษัท HOVOO จัดเตรียมซองสารหล่อลื่นสำหรับประกอบที่เหมาะสมกับชนิดของวัสดุซีลมาให้พร้อมชุดซีลแบบเคาะ (percussion seal kits) สำหรับเครื่องเจาะแบรนด์ Atlas Copco และ Sandvik รายละเอียดทางเทคนิคทั้งหมดสามารถดูได้ที่ hovooseal.com
