มาตรฐาน NAS Class 9 อนุญาตให้มีอนุภาคได้สูงสุด 64 อนุภาคต่อมิลลิลิตร ในช่วงขนาด 5–15 ไมโครเมตร โซนที่ริมฝีปากของซีลกระบอกสัมผัสกับเพลา (percussion bore seal's lip contact zone) มีความกว้างประมาณ 0.8–1.2 มิลลิเมตร และมีความยาวรอบวงประมาณ 280–320 มิลลิเมตร ซึ่งเท่ากับพื้นที่สัมผัสโดยรวมราว 250–384 ตารางมิลลิเมตร ที่ริมฝีปากของซีลลูกสูบเคลื่อนผ่านในแต่ละจังหวะ เมื่อทำงานที่ความถี่ 50 เฮิร์ตซ์ อนุภาคในช่วงขนาด 10–15 ไมโครเมตรจะผ่านโซนสัมผัสนี้ 180,000 ครั้งต่อชั่วโมง ทุกครั้งที่มีอนุภาคแข็งที่มีขนาดใหญ่กว่า 6 ไมโครเมตรผ่านเข้าไป จะเกิดรอยขีดข่วนจุลภาคหนึ่งรอยบนริมฝีปากของซีลหรือพื้นผิวภายในกระบอกสูบ ภายใต้มาตรฐาน NAS 9 อัตราการสะสมของรอยขีดข่วนยังอยู่ในระดับที่ควบคุมได้ แต่เมื่อคุณภาพของสิ่งสกปรกเลวร้ายลงจนถึงระดับ NAS 12 ขึ้นไป รอยขีดข่วนเหล่านั้นจะเริ่มเชื่อมต่อกันเป็นร่องรอยขีดข่วนแบบลึก (scoring channels)
กลไกการเสียหายเฉพาะที่กล่าวถึงข้างต้นซึ่งเกิดขึ้นเมื่อระดับความสะอาดของน้ำมันสูงกว่า NAS 12: อนุภาคขนาด 15–25 ไมครอนจะฝังตัวเข้าไปในผิวของริมฝีปากยางสังเคราะห์ (elastomer lip) ระหว่างเหตุการณ์สัมผัสภายใต้แรงดันสูงที่ผนังกระบอกสูบ (bore wall) อนุภาคที่ฝังตัวนี้จะทำหน้าที่เป็นวัสดุขัด (abrasive grit) ซึ่งขีดข่วนผิวภายในกระบอกสูบ (bore) ในการเคลื่อนที่แบบลูกสูบ (strokes) ครั้งต่อๆ ไป — กระบวนการแบบขยายตัวเอง (self-amplifying process) ที่ก่อให้เกิดเศษโลหะจากการสึกหรอ (metallic wear debris) ซึ่งส่งผลให้ระดับมลพิษเพิ่มสูงขึ้น และยิ่งทำให้อนุภาคฝังตัวเข้าไปในริมฝีปากยางมากขึ้นอีก ทีมบำรุงรักษาของเหมืองโพแทช K+S Werra ได้ติดตามกลไกนี้ในการทดสอบภายใต้การควบคุมที่แนวเพลา (shaft) Hattorf ของพวกเขา โดยสังเกตเห็นการฝังตัวของอนุภาคที่ริมฝีปากซีลภายในระยะเวลา 80 ชั่วโมง หลังจากปล่อยให้ระดับมลพิษในวงจรเพิ่มขึ้นถึงระดับ NAS 14 ค่าความหยาบผิวของผนังกระบอกสูบ (Bore Ra) เพิ่มขึ้นจาก 0.6 ไมครอน เป็น 1.4 ไมครอน ภายในระยะเวลา 200 ชั่วโมง โดยไม่มีการดำเนินการใดๆ เพิ่มเติม
ระดับมลพิษเทียบกับอัตราการเสียหายของซีล
|
ระดับ NAS (เทียบเท่ามาตรฐาน ISO) |
จำนวนอนุภาค (ต่อปริมาตร 1 มล. สำหรับอนุภาคขนาด 5–15 ไมครอน) |
กลไกการเสียหายของซีล |
ผลกระทบโดยประมาณต่ออายุการใช้งาน |
|
NAS 7 (เทียบเท่า ISO 15/13/10) — เป้าหมายความสะอาด |
สูงสุด 16 อนุภาค/มล. |
อนุภาคที่มีความหนาแน่นต่ำเกินไปจนไม่สามารถก่อให้เกิดรอยขีดข่วนที่ยั่งยืนได้ |
ค่าพื้นฐาน — อายุการใช้งานตามมาตรฐาน 400–480 ชั่วโมง |
|
NAS 9 (ISO 16/14/11) — อยู่ในเกณฑ์ที่ยอมรับได้สำหรับการใช้งาน |
สูงสุด 64 อนุภาค/มิลลิลิตร |
รอยขีดข่วนขนาดเล็กแบบแยกจากกันบนผิวขอบของชิ้นส่วน — วัสดุอีลาสโตเมอร์สามารถซ่อมแซมตัวเองได้ภายใน 10 ชั่วโมง |
260–320 ชั่วโมง — ต่ำกว่าค่าพื้นฐานที่สะอาด 10–15% |
|
NAS 11 (ISO 18/16/13) — เข้าข่ายเตือนระดับชายขอบ |
สูงสุด 256 อนุภาค/มิลลิลิตร |
ความหนาแน่นของรอยขีดข่วนสูงพอที่จะทำให้ผิวภายในรูทรงกระบอกหยาบขึ้นในระดับจุลภาค |
260–320 ชั่วโมง — ต่ำกว่าค่าพื้นฐานที่สะอาด 30–38% |
|
NAS 12 (ISO 19/17/14) — เปลี่ยนน้ำมันและล้างระบบ |
สูงสุด 512 อนุภาค/มล. |
อนุภาคเริ่มฝังตัวเข้าไปในขอบของซีล — ส่งผลให้เกิดรอยขีดข่วนที่ผิวกระบอกสูบแบบทวีความรุนแรงเอง |
180–240 ชั่วโมง — ต่ำกว่าค่าพื้นฐานของระบบที่สะอาด 50–55% |
|
NAS 14 ขึ้นไป (ISO 21/19/16) — อยู่ในภาวะวิกฤต |
มากกว่า 2,048 อนุภาค/มล. |
สามารถสัมผัสเห็นรอยขีดข่วนที่ผิวกระบอกสูบได้; ค่าความหยาบของผิว (Ra) เกิน 1.6 ไมครอน; ขอบของซีลถูกอนุภาคฝังตัว |
80–120 ชั่วโมง — ควรหยุดเครื่องจักรทันทีและล้างระบบ |

การเปลี่ยนผ่านจาก NAS 11 ไปเป็น NAS 12 ถือเป็นเกณฑ์วิกฤตที่ความเสียหายต่อซีลจะเปลี่ยนจากควบคุมได้เป็นทวีความรุนแรงเองอย่างต่อเนื่อง — หากตรวจพบมลพิษที่ระดับ NAS 11 และดำเนินการล้างระบบให้กลับมาอยู่ที่ระดับ NAS 9 จะใช้เพียงตัวอย่างน้ำมันหนึ่งตัวอย่างและเปลี่ยนไส้กรองเท่านั้น แต่หากปล่อยให้ถึงระดับ NAS 14 จะต้องเปลี่ยนกระบอกสูบ อาจรวมถึงปั๊มด้วย และสูญเสียเวลาในการหยุดทำงานถึง 14 ชั่วโมง HOVOO ให้คำแนะนำด้านการตรวจสอบความสะอาดของน้ำมัน และชุดอุปกรณ์ล้างระบบสำหรับแพลตฟอร์มเครื่องเจาะแบบต่าง ๆ ทุกรุ่น แหล่งอ้างอิงฉบับเต็มอยู่ที่ hovooseal.com
EN
AR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LV
SR
SK
VI
HU
MT
TH
TR
FA
MS
GA
CY
IS
KA
UR
LA
TA
MY