ہائیڈرولک ایکسکیویٹرز اور کان کنی کے ڈمپ ٹرکس کے لیے اعلیٰ دباؤ والے NBR اور PU او-رینگز

ہائیڈرولک ایکسکیوویٹرز اور الٹرا کلاس مائننگ ڈمپ ٹرکس (ہال ٹرکس) کی بے پناہ طاقت 300 سے 500 بار کے عام دباؤ پر کام کرنے والے ہائیڈرولک نظاموں سے آتی ہے۔ یہ نظام مشین کا گردشی نظام ہیں، جو بلوم اور بکٹ کی حرکت سے لے کر ہدایتِ حرکت (سٹیئرنگ) اور بریکنگ تک ہر چیز کو طاقت فراہم کرتے ہیں۔ اس ماحول میں سیلز کو بلند دباؤ، دباؤ کے اچانک اضافے ( shocks loads)، بلند درجہ حرارت (جو ماحولیاتی حالات اور سیال کے سکیڑنے دونوں سے پیدا ہوتے ہیں) اور مستقل حرکت پذیر (ڈائنامک) حرکت کے خلاف لگاتار شدید دباؤ کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ ناکامی کے نتیجے میں طاقت کا نقصان، ماحولیاتی آلودگی اور نظام کو تباہ کن نقصان پہنچ سکتا ہے۔

نائٹرائل (این بی آر) ہائیڈرولک سسٹم کے لیے سب سے عام سیل مواد کے طور پر برقرار ہے جو معیاری معدنی بنیادی ہائیڈرولک فلوئڈز (ایچ ایل پی قسم) کا استعمال کرتے ہیں۔ یہ اپنی لاگت اور کارکردگی کے تناسب میں عمدہ اور فلوئڈ کے لیے اچھی مقاومت، زیادہ تر درجہ حرارت کے اطلاقات کے لیے مناسب درجہ حرارت کی حد، اور کافی مکینیکل خصوصیات فراہم کرتا ہے۔ بہت سے سٹیٹک سیلز (پورٹ کنکشنز میں او-رینگز، فلانج گاسکٹس) اور کم طلب کرنے والے ڈائنامک اطلاقات کے لیے، این بی آر بالکل مناسب ہے۔ گلنڈ ڈیزائن اور دباؤ کے مطابق معیاری مرکبات جیسے 70 شور اے یا 90 شور اے کا انتخاب کیا جاتا ہے۔

تاہم، سب سے اہم ڈائنامک سلنڈر اطلاقات میں، —خاص طور پر بڑے پیمانے پر لِفٹ اور ٹِلٹ سلنڈرز میں پسٹن اور راڈ سیلز میں، —پالی یوریتھین (پی یو یا اے یو) اکثر ترجیحی مواد ہوتا ہے۔ پالی یوریتھین ایلاسٹومرز ربر نہیں بلکہ ایسے پولیمرز ہیں جن کی ساخت بالکل مختلف ہوتی ہے، جس کی وجہ سے ان میں غیر معمولی خصوصیات ہوتی ہیں:

· شدید سایش اور نکالنے کی مزاحمت: یہ شاید دستیاب سب سے زیادہ پائیدار پولیمر سیلز ہیں، جو بڑے، لمبے اسٹروک سلنڈرز میں سائیڈ لوڈنگ اور ممکنہ دھات سے دھات کے رابطے کو برداشت کرنے کے قابل ہیں۔

· اعلیٰ کششِ کشش اور بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت: یہ بہت زیادہ دباؤ کو بناﺅے بغیر ڈھیلے ہونے یا خالی جگہوں میں نکلنے (ایکسٹریوژن) کے بغیر برداشت کر سکتے ہیں۔

· بہترین پھٹنے کی مزاحمت۔

  ان کا نقص درجہ حرارت کی محدود حد (عام طور پر -40 °°C سے +100 °°C) اور گرم پانی، بھاپ، اور کچھ کیمیائی مواد کے لیے کمزور مزاحمت ہے۔ یہ بنیادی طور پر ہائیڈرولک تیلوں کے ساتھ استعمال ہوتے ہیں۔

کیٹرپیلر، کوماتسو، اور ہٹاچی جیسے اوریجنل ایکویپمنٹ مینوفیکچرز (OEMs) ہر سلنڈر ماڈل کے لیے درست سیل کٹس کی وضاحت کرتے ہوئے تفصیلی سروس مینوئل فراہم کرتے ہیں۔ ان کٹس میں اکثر مختلف مواد کا امتزاج شامل ہوتا ہے: بنیادی دباؤ برداشت کرنے والے سیلز کے لیے پولی یوریتھین (PU)، ثانوی سیلز اور وائپرز کے لیے نائٹرائل بٹاڈائن ربر (NBR)، اور کبھی کبھار انتہائی بلند دباؤ کے درخواستوں کے لیے پولی ٹیٹرا فلورو ایتھی لین (PTFE) بیک اپ رنگز۔

آسٹریلیا کے پِلبرا علاقے اور کچھ امریکی کانوں میں خودکار اور دور سے کنٹرول کیے جانے والے کان کنی کے آلات کا آغاز ایک اور پرت پیچیدگی کا اضافہ کرتا ہے۔ سیل کی قابلیتِ اعتماد مزید اہم ہو جاتی ہے، کیونکہ بے رُبَط گاڑی پر کوئی رساؤ غیر محسوس رہ سکتا ہے یہاں تک کہ وہ کوئی ناکامی نہیں کر دیتا، جس کے نتیجے میں مہنگے دور دراز تشخیصی اقدامات اور مرمت کے لیے عملے کو بلانا پڑتا ہے۔ پیش گوئی کرنے والی دیکھ بھال کی حکمت عملیوں میں سینسرز کا استعمال ہائیڈرولک سیال کی صفائی، درجہ حرارت اور دباؤ کے رجحانات کو ناپنے کے لیے کیا جاتا ہے، جو سیل کی عمر کے اعداد و شمار کے ساتھ ضم ہو کر منصوبہ بند دیکھ بھال کے مواقع پر تبدیلیوں کا وقت طے کرتی ہیں، تاکہ ان سرمایہ کثیف، 24/7 آپریشنز میں مشین کی دستیابی کو زیادہ سے زیادہ بنایا جا سکے۔