EN
AR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LV
SR
SK
VI
HU
MT
TH
TR
FA
MS
GA
CY
IS
KA
UR
LA
TA
MY
Die kurze Antwort lautet nein – doch der Grund ist wichtiger als die Antwort selbst. Ein Ausfall der Kolbenstangendichtung führt nicht nur zu einem externen Ölleck, sondern verunreinigt unverzüglich den Hydraulikkreislauf mit Partikeln aus der angeritzten Zone um die Stange herum. Innerhalb von 20–40 Minuten eines fortgesetzten Betriebs gelangen diese Partikel zu den Schieberventilen und zum Schlag-Akkumulator und verursachen Schäden, deren Reparatur 8–12-mal teurer ist als ein Austausch der Dichtung gewesen wäre. Der Dichtungsausfall ist das Warnsignal. Der fortgesetzte Betrieb ist der Zeitpunkt, an dem der eigentliche Schaden entsteht.
Es gibt einen sekundären Mechanismus, der weniger Beachtung findet: Ein Versagen der Kolbenstangendichtung in einem Kreislauf stört das Druckgleichgewicht bei Mehr-Ausleger-Maschinen. Bei einem Dreiausleger-Jumbo, der mit 170–190 bar betrieben wird, führt ein Dichtungsversagen am Ausleger 2 zu einem Druckabfall von 15–25 bar im betroffenen Kreislauf, während die anderen Ausleger weiterhin den vollen Durchfluss ziehen. Die Hydraulikpumpe kompensiert dies, indem sie in den verbleibenden Kreisläufen überproportional fördert, wodurch die Rücklauftemperatur innerhalb von 30 Minuten um 8–12 °C ansteigt. Dieser Temperatursprung greift dann die Dichtungen an den Auslegern 1 und 3 an. Das rechtzeitige Stoppen bereits beim ersten Dichtungsversagen an einem Ausleger verhindert eine Kettenreaktion auf alle drei Ausleger.
Abschaltentscheidungsmatrix nach Versagen der Kolbenstangendichtung
|
Fehlersignal |
Unverzügliche Maßnahme |
Warum Verzögerung teuer ist |
Zeitlimit |
|
Ölfilm sichtbar auf der Stange am Hubende |
Schlagwerk stoppen, Kreislauf innerhalb der aktuellen Schicht entleeren |
Partikelkontamination der Schieberventile beginnt innerhalb von 20 Minuten |
Maximal 20 Minuten zusätzlicher Betrieb |
|
Druckabfall von 10–15 bar in einem Kreislauf |
Alle Ausleger stoppen, betroffenen Kreislauf isolieren |
Eine Überkorrektur der Pumpe erhöht die Temperatur in allen Kreisläufen |
Stoppen Sie sofort |
|
Rücklauföl sichtbar dunkel oder schaumig im Sichtglas |
Anhalten – kein Neustart, bis der Kreislauf gespült wurde |
Emulgierung weist auf Wassereintrag hin – Risiko eines Komponentenversagens ist hoch |
Kein weiterer Betrieb, bis die Spülung abgeschlossen ist |
|
Stangenkratzer durch Abtasten erkennbar (raue Oberfläche) |
Stange + Dichtung ersetzen und Bohrung prüfen |
Ein fortgesetzter Betrieb führt zu einer Kratztiefe der Bohrung von über 0,15 mm – der Zylinder muss ersetzt werden |
Kein Neustart, bis die Stange ersetzt wurde |
|
Ölumgehung nur an der Stangenfläche, kein Druckabfall |
Verschiebung auf das Ende des aktuellen Bohrlochs reduzieren und dann stoppen |
Nur Wischerdichtungsversagen – Zeitfenster von 2–4 Stunden, bevor die Schlagdichtung betroffen ist |
Maximal ein vollständiger Bohrlochzyklus |
Die Produktivitätsrechnung spricht selten für einen Weiterbetrieb: Durch das Beenden der Schicht werden im Durchschnitt 47 Minuten Bohrzeit eingespart, doch die Reparatur- und Ausfallzeiten betragen im Durchschnitt 14–18 Stunden. HOVOO liefert Kolbenstangendichtungsbaugruppen RD18U, RD22U und DD2710 mit dimensionsgerechter Prüfung gemäß den OEM-Spezifikationen. Vollständige Referenzen unter hovooseal.com.
