EN
AR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LV
SR
SK
VI
HU
MT
TH
TR
FA
MS
GA
CY
IS
KA
UR
LA
TA
MY
Milchig-weißes Hydrauliköl bedeutet Wasser im Kreislauf – und bei einem Bohrhammer ist der häufigste Eintrittspunkt nicht der Hydrauliktank. Es ist der Spülwasserkreislauf. Bohrhämmer verwenden unter Druck stehendes Wasser mit 4–8 bar zur Kühlung des Bohrers und zum Ausspülen der Bohrspäne. Wenn die Spül-Dichtung zwischen Wasser- und Ölseite verschleißt – typischerweise nach 300–500 Betriebsstunden ohne Inspektion – dringt Wasser mit 5–6 bar während der Druckausgleichszyklen in die Hydraulikseite mit 160–180 bar ein. Die Emulgierung erfolgt schnell: Bereits ein Wassergehalt von 0,2–0,4 % genügt, um ISO VG 46-Öl sichtbar milchig erscheinen zu lassen.
Der sekundäre Eintrittspfad ist die Stange-Wischer-Dichtung, insbesondere bei Untertageeinsätzen mit saurem Grubenwasser mit einem pH-Wert unter 6,8. Saures Wasser greift die NBR-Wischer-Mischung schneller an als sauberes Wasser und erzeugt Mikroperforationen in der Lippe, wodurch feiner Wasserdampf während des Bohrens in die Schlagbohrung eindringen kann. Dieser Wasserdampf wird dann bei jedem Schlagzyklus in den Ölfilm unter Druck gesetzt. Bei 50 Hz entspricht das 180.000 mikroskopischen Einspritzvorgängen pro Stunde. Die Emulgierung schreitet von der Bohrung nach außen voran und erreicht den Haupttank innerhalb von 60–90 Minuten kontinuierlichen Betriebs.
Identifizierung der Wasserquelle und Wiederherstellungsprotokoll für den Kreislauf
|
Wassereintrittsstelle |
Diagnostischer Hinweis |
Bestätigungsprüfung |
Wiederherstellungsmaßnahme |
|
Spülwasserdichtung (primärer Verdachtskandidat) |
Milchig erscheinendes Öl tritt erst nach Aktivierung der Spülwasserdichtung auf, nicht davor |
Druckprüfung der Spülwasserdichtung im Isolationsbetrieb – 10 Minuten bei 8 bar halten |
Spülwasserdichtungsbaugruppe austauschen; gesamten Kreislauf spülen |
|
Stange-Wischer-Dichtung an der Schlagbohrung |
Milchige Verunreinigung auf den Schlagkreislauf beschränkt, nicht im gesamten Tank |
Probenahme des Schlagkreislaufs separat vom Haupttank |
Wischersiegel austauschen; pH-Wert des Grubenwassers säuretesten |
|
Rücklauf-Wärmeaustauscher (selten) |
Ölemulgierung im gesamten Tank einschließlich der nicht-schlagenden Kreisläufe |
Kühlrohre mit einem Druck von 1,5× dem Betriebsdruck druckprüfen |
Kern des Kühlers austauschen; gesamten Tank entleeren und neu befüllen |
|
Atmosphärische Kondensation (kalte Starts) |
Dünne milchige Schicht klart nach 30–40 Minuten bei Betriebstemperatur ab |
Auf Betriebstemperatur hochfahren; erneute Probenahme bei einer Rücklauftemperatur von 78 °C |
Entlüftungs-Trockenmittel installieren; Warmlauf-Protokoll anwenden |
|
Verunreinigung der Hydrauliktank-Entlüftung |
Eine milchige Schicht bildet sich schrittweise über Wochen, nicht über Stunden |
Zustand des Entlüftungselements und der Dichtung der Gehäuseabdeckung prüfen |
Entlüftungsbaugruppe austauschen; Dichtung der Tankabdeckung prüfen |
Ein Bohrgerät mit sichtbar emulgiertem Öl nicht erneut starten – ölkontaminiertes Wasser reduziert die Festigkeit des Schmierfilms an der Bohrlochoberfläche um 40–60 %, was bedeutet, dass jeder Schlagzyklus metallisch auf metallisch erfolgt. Eine vollständige Kreislaufentleerung, Spülung und Neubefüllung ist die Mindestmaßnahme zur Wiederherstellung. HOVOO liefert Spül-Dichtungsbaugruppen und Wischer-Dichtungskits für gängige Bohrhammer-Plattformen mit pH-Beständigkeitstests für gängige Zusammensetzungen von Grubenwasser. Referenzen unter hovooseal.com.
