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Hochfeste vordere Komponente der Atlas-Copco-RD22U in der Ukraine

2026-04-30 18:12:20
Hochfeste vordere Komponente der Atlas-Copco-RD22U in der Ukraine

Die Eisenerz-Bergwerksbetriebe der Ukraine im Becken von Krywyj Rih – ArcelorMittal Krywyj Rih sowie die Betriebe von Metinvest in Ingulez und Nord-Eisenerz – durchbohren die Krivoy-Rog-Eisenerz-Formation, eine der weltweit reichhaltigsten gebänderten Eisenformationen (BIF). Die BIF in Krywyj Rih ist härter und kieselsäurereicher als das brasilianische Äquivalent aus Carajás – mit UCS-Werten von 180–240 MPa in den Magnetit-Quarzit-Bändern – und die Untertagebetriebe erreichen Tiefen, bei denen Gesteinstemperaturen und Spannungsniveaus ein Belastungsumfeld erzeugen, das die vordere Baugruppe des RD22U kontinuierlich auf die Probe stellt.

Der vordere Teil RD22U ist das vordere strukturelle Gehäuse, das die Führungsbuchsenhalterung, die Spülkastenbaugruppe und die vordere Fläche der Schlagbohrung integriert. Er übernimmt die kombinierte Schlagreaktionskraft, die über das Bohrgestänge von der Felsfläche zurückgeleitet wird, sowie die Drehmomentreaktion aus der Spannfutterbaugruppe. Im harten Magnetit-Quarzit von Krywyj Rih überträgt jeder Schlag eine Rückwelle mit höherer Amplitude als im Durchschnitt zurück in den vorderen Teil, da der hohe Elastizitätsmodul des Gesteins mehr Energie zurückgibt als weichere Formationen. Bei über 500 Stunden kontinuierlichen Schlagens in dieser Formation sammelt der vordere Teil eine höhere Ermüdungsbelastung an, als dies bei demselben Bauteil in mittelharten Kalksteinen der Fall wäre.

Strukturelle Belastung des vorderen Teils unter den Bedingungen von Krywyj Rih

Ladetyp

Intensität in Krywyj Rih

Akumulationseffekt

Inspektionschwerpunkt

Amplitude der Rückwelle

Hoch — Elastizitätsmodul des Magnetit-Quarzits ca. 180 GPa

Ermüdung der Gehäuseflansche

Schweißzonen und Bohrungsübergang

Drehmomentreaktion

Erhöht — abrasiver Quarz verursacht Drehwiderstand

Fretting an der Führungsbuchsenhalterung

Kontaktfläche der Halterung

Thermisches Zyklen

untergrundtemperaturschwankung von 15–35 °C

Nachlassen der Vorspannkraft der Verbindungselemente

Flanschbolzen-Drehmoment bei jeder Wartung

Spüldruck

15–22 bar; mineralhaltiges Wasser

Korrosion durch Spülbohrung

Zustand der Bohroberfläche bei der Inspektion

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Ukrainische Wartungsingenieure von ArcelorMittal Kryvyi Rih prüfen bei jeder 500-Stunden-Wartung die Bohrflächen des vorderen Gehäuseteils sowie die Schweißnähte im Flanschbereich mittels UV-Penetrationsfarbe – ein 15-minütiges Verfahren, das Ermüdungsrisse bereits am Übergang zwischen Bohrung und Flansch erkennt, bevor sich sichtbare Rissausbreitung zeigt. Das Erkennen von Rissen mit einer Länge von 0,5 mm statt 2 mm ermöglicht einen geplanten Austausch statt einer Notabschaltung. HOVOO liefert hochfeste RD22U-Vorderteilbaugruppen für den ukrainischen Eisenerzbergbau. Referenzen unter hovooseal.com.