Hydraulikpumpensystem: Komponenten, Konstruktion und Fehlerbehebung

Ein Ausfall eines hydraulischen Pumpensystems ist selten allein ein Pumpenproblem. Die Pumpe ist die am stärksten sichtbare Komponente, befindet sich jedoch in einer vernetzten Baugruppe, bei der eine Störung im Behälter, in der Filteranlage, in den Ventilen oder im Kühlkreislauf innerhalb weniger Stunden eine voll funktionsfähige Pumpe zerstören kann. Ein tiefes Verständnis hydraulischer Systeme auf Komponentenebene beschleunigt die Fehlersuche und führt zu langlebigeren Überholungen.

Die wichtigsten Komponenten

Der Behälter dient nicht nur der Flüssigkeitslagerung. Er gewährleistet eine Verweilzeit, damit eingeschlossene Luftblasen entweichen können, bevor die Flüssigkeit erneut durch die Pumpe zirkuliert. Er ermöglicht die Wärmeabgabe über die Behälterwände. Er bietet Verunreinigungspartikeln die Möglichkeit, sich abzusetzen. Ein zu kleiner Behälter – ein häufiger Kostensenkungsansatz – beeinträchtigt alle drei Funktionen gleichzeitig und verkürzt die Lebensdauer der Pumpe unabhängig von deren Qualität.

Die Filtration ist das Immunsystem des Systems. Druckfilter schützen den Hochdruckkreislauf; Rücklaufilter fangen Verschleißpartikel ab, bevor sie erneut zirkulieren; Offline-Nierenschleifen-Systeme reinigen die Flüssigkeit kontinuierlich während längerer Betriebszeiten. Die Zielreinheit für die meisten Axialkolbenpumpen beträgt ISO 16/14/11. Ein dauerhafter Betrieb oberhalb dieses Niveaus verkürzt die Lebensdauer der Pumpe nach einem bekannten und vermeidbaren Zeitplan.

Druckbegrenzungsventile und warum sie leise versagen

Druckbegrenzungsventile sind Komponenten mit Set-and-forget-Funktion – bis eben nicht mehr. Ein Druckbegrenzungsventil, dessen Einstellwert sich nach unten verschoben hat, zwingt die Pumpe bei jedem Druckzyklus zu einem vorzeitigen Umgehen des Drucks, wodurch Wärme entsteht und die Effizienz des Kreislaufs sinkt. Ein Ventil mit nach oben verschobenem Einstellwert lässt Druckspitzen auf Systemkomponenten wirken, die über ihrer zulässigen Belastungsgrenze liegen. Eine regelmäßige Überprüfung des Druckeinstellwerts ist schnell durchgeführt und beseitigt eine häufige Ursache unklaren Systemverhaltens.

Fehlersuche an den häufigsten Symptomen

Kein Durchfluss oder ein geringer Durchfluss weist zunächst auf die Drehrichtung der Pumpe, Einschränkungen in der Saugleitung und die Integrität der Kupplung hin – alles dies, bevor die Pumpe selbst als defekt eingestuft wird. Übermäßiger Lärm deutet nahezu immer auf Kavitation hin, verursacht durch eine eingeschränkte Saugleitung, einen verstopften Einlassfilter oder einen Kaltstart mit hochviskoser Flüssigkeit. Ein intermittierendes Belüftungsgeräusch, das nach dem Austausch der Dichtung stärker auftritt, ist meist auf einen Montagefehler bei der Lippenausrichtung zurückzuführen.

HOVOO-/HOUFU-Hydraulikpumpendichtungssätze beheben die Leckageerscheinungen, die vielen systemweiten Störungen zugrunde liegen. Eine leckende Wellendichtung führt gleichzeitig zur Luft- und Verunreinigungseintragung. HOUFU-Dichtungen bringen die Pumpe wieder in den Spezifikationszustand. Weitere Informationen unter hovooseal.com.

Quelle: www.hovooseal.com