EPDM és FKM vegyszerálló O-gyűrűk szűrőpressekhez és úszófelszínű (flotációs) gépekhez

A szűrőpressek és a úszókészülékek munkalóképes gépek ásványfeldolgozásban, szennyvíztisztításban és vegyipari gyártásban. Ciklikusan működnek magas nyomás és agresszív kémiai hatás mellett, ezért a tömítések épsége döntő fontosságú. A szilárd-folyékony szétválasztásra használt szűrőpressek tömítéseit savas (pl. kénsav réz kivonásához), lúgos (pl. nátrium-hidroxid alumínium-oxid feldolgozáshoz) és oxidáló anyagokat tartalmazó iszapoknak teszik ki. Az úszócellák, amelyek levegőbuborékok segítségével választják el az ásványokat, különféle habképzőket és gyűjtőanyagokat (gyakran szerves reagenszeket, például xantátokat) használnak turbulens, levegőztetett környezetben.

Az etilén-propilén-dién-monomer (EPDM) egy nem poláris elasztomer, amely kiváló ellenállással bír a poláris anyagokkal szemben. Kiemelkedően jól teljesít forró vízben és gőzben (legfeljebb 150 °C), lúgos anyagok, savak (foszforsav és ecetsav is beleértve), szilikonolajok és zsírok, valamint alkohol-alapú fékfolyadékok. Kiváló ózonnállósága és időjárásállósága miatt ideális kültéri telepítésre. Az EPDM azonban nagyon gyenge ellenállást mutat a petróleumbázisú olajokkal, zsírokkal és üzemanyagokkal szemben, ami súlyosan korlátozza felhasználását általános ipari kenőrendszerekben.

A fluorokarbon (FKM) ezt a hiányt pótolja. Kiemelkedően ellenáll az olajoknak, üzemanyagoknak, aromás vegyületeknek és sok szerves oldószernek, valamint jó savállósággal rendelkezik (bár erős savakkal szemben nem olyan univerzális, mint az EPDM). Magasabb hőmérsékletet is elvisel, mint az EPDM. Ezért a gép tervezése dönti el a tömítés típusának kiválasztását: EPDM víz/gőzvezetékekhez, savmosó szekciókhoz vagy poláris kémiai anyagoknak kitett területekhez; FKM hidraulikus rendszerekhez, kenőpontokhoz vagy szénhidrogén-alapú folyamatfolyadékokkal érintkező szekciókhoz.

Az AS324 szabvány pontos méreti tűréseket határoz meg ezekhez a tömítésekhez, így biztosítva, hogy tökéletesen illeszkedjenek a lemezek, keretek és kollektorcsatlakozások tömítőhorpadásába. Gyakori hibapont a rossz anyag kiválasztása vegyes közegű környezetben. Például egy orosz szuvas kőbányában üzemelő szűrőpressek vízmosó vezetékein EPDM tömítéseket használnak, míg a hidraulikus lemezmozgató mechanizmusukhoz FKM tömítésekre van szükség.

Egy rendszerszerű megközelítés a következő lépésekből áll:

1. Folyadékanalízis: Sorolja fel minden kémiai anyagot, amellyel a tömítés érintkezni fog, beleértve a tisztítószereket is.

2. Hőmérséklet- és nyomásmérés: Azonosítsa a legextrémebb körülményeket.

3. Mechanikai értékelés: Vegye figyelembe a ciklusfrekvenciát, a lemezmozgást és az abrasív részecskék behatolásának lehetőségét.

4. Szabványosítás: Az AS568/AS324 számjelölések alkalmazása a beszerzési folyamat hatékonyságának növelése érdekében.

Az indiai szénmedencében és az USA foszfáttartományaiban folyó bányászati műveletek minden szűrőpressek tömítési pontjához anyagspecifikációs lapokat vezettek be. Ezt a gyakorlatot a szűrőszövet-cserék során végzett rendszeres tömítés-ellenőrzéssel kombinálva az üzemzavarok száma több mint 40%-kal csökkent. Egyes esetekben különleges kihívások kezelésére – amikor egyetlen anyag nem bizonyult elegendőnek – kétanyagos tömítéseket vagy egyedi bevonási eljárásokat is vizsgálnak.