Nitril-gumi (NBR) és fluoroszén-alapú (FKM) O-gyűrűk kiválasztási útmutatója gyakori ipari gépekhez

A nitril-gumi (NBR), amelyet kereskedelmi forgalomban Buna-N néven ismernek, valamint a fluorokarbon elasztomer (FKM) az ipari tömítések világában alapvető anyagok. Kiválasztásuk döntő fontosságú a gyártási, autóipari és nehézgépek szektortól függetlenül működő gépek megbízhatóságának és hatékonyságának biztosításához. Az NBR az akrilnitril és a butadién kopolimerje, olajállósága arányos az akrilnitril-tartalommal. —általában 18%-tól 50%-ig terjed. Ez a szerkezet kiváló ellenállást biztosít a petróleumbázisú olajokkal, zsírokkal, üzemanyagokkal és hidraulikafolyadékokkal szemben (ASTM D1418 jelölés szerint). Üzemi hőmérséklet-tartománya általában -40 °C-tól +120-ig °C, bár speciálisan összeállított fokozatok ezt tovább is kiterjeszthetik. Az NBR jó szakítószilárdságot, nyomás alatti alakváltozás-ellenállást és kopásállóságot is nyújt, így költséghatékony, univerzális tömítésként használható szivattyúkhoz, hengerekhez, szelepszárakhoz és hidraulikarendszerekhez.

Az FKM másrészt fluorozott szénhidrogén-polimer. Kiemelkedő szén-fluor kötései kiváló ellenállást biztosítanak magas hőmérsékletekkel szemben (folyamatos üzem 200 °C-ig, rövid távon akár 230 °C-ig), széles körű vegyi anyagokkal szemben (ideértve a savakat, üzemanyagokat és agresszív kenőanyagokat), valamint kiváló ózon- és UV-állóságot. Gyakori FKM típusok az A, B, F és GLT fokozatok, amelyek mindegyike specifikus folyadék-kompatibilitásra és alacsony hőmérsékleten való rugalmasságra van optimalizálva.

Az NBR és az FKM közötti választási folyamat egy strukturált döntési fa:

1. Média-kompatibilitás: Konzultáljon a kémiai ellenállási táblázatokkal. Az NBR bizonyos észterekben és ketonokban duzzad; az FKM általában inaktív a szénhidrogénekkel és sok szerves vegyülettel szemben, de megtámadható forró vízzel, gőzzel és egyes aminokkal.

2. Hőmérsékletprofil: Vegye figyelembe mind a folyamatos üzemelési hőmérsékletet, mind a hőciklusokat. Az FKM kötelező a hosszantartó magas hőmérsékletű alkalmazásokhoz.

3. Nyomás és dinamikus tevékenység: Mindkét anyag jól teljesít statikus és dinamikus szerepkörben is, az FKM azonban jobb nyomásállósággal rendelkezik magas hőmérsékleten.

4. Szabványosítás: Olyan szabványok, mint az AS568, határozzák meg a méreteket, míg az anyagspecifikációs szabványok – például az SAE J515 (bizonyos FKM összetételek esetében AS326, az NBR esetében AS018) – az összetétel tulajdonságait írják elő. Egy AS568-as vonalszámok szerint szervezett tömítőgyűrű-készlet, amely mind NBR-, mind FKM-tömítéseket tartalmaz, elengedhetetlen karbantartási eszköz.

Gyakorlatban egy az Egyesült Államokban működő gyártóüzem hidraulikus rendszerében az ásványolajos körökben NBR tömítéseket használnak, de a magas hőmérsékletű hőátadó folyadékot szállító körben FKM tömítésekre váltanak. India és Indonézia esetében, ahol a külső hőmérséklet és páratartalom magas, a berendezések karbantartási naplói azt mutatják, hogy kritikus szivattyútömítések NBR-ről FKM-re történő feljavítása 300%-kal meghosszabbíthatja a szervizelési időközöket, jelentősen csökkentve ezzel a teljes tulajdonlási költséget, annak ellenére, hogy az FKM egységára magasabb. A megfelelő tömítési üreg (gland) kialakítása —az elegendő összenyomás biztosítása (általában 15–25%), a megfelelő térfogatkitöltés és egy sima felület —ugyanolyan fontos a tömítés kiválasztásához, mint a megfelelő anyagválasztás, hogy megelőzzük a kiszorulást, a fogaskerekes (nibbling) vagy a spirális meghibásodást.