FURUKAWA rakodógép-törők: nagy ütőenergia szikafúráshoz és kőbányászathoz

Gyártó, amelyet a szikofalba építettek

Az FRD USA a FURUKAWA ROCK DRILL CO., LTD. teljes tulajdonú leányvállalata, amelyet 1875-ben alapított Ichibei Furukawa rézérc bányászatára és olvasztására. Ez a kezdőpont – egy rézbánya, nem egy gyártócsarnok – nem mellékes megjegyzés. Ez azt jelenti, hogy minden FRD törőgép mögött álló mérnöki hagyomány közvetlenül a kemény kőzetek kitermelésére vezethető vissza, és az elmúlt 150 évben hozott termékfelügyeleti döntések tükrözik azt, mi tör meg valójában a gránitot anélkül, hogy megsértené a gépet.

Ma a Furukawa Rock Drill hidraulikus törőgépei hozzájárulnak a globális infrastruktúra-fejlesztéshez, kínálva egy sokszínű, kis méretűtől ultra-nagy méretűig terjedő modellválasztékot a szilárd kőzet kitermeléséhez, így kielégítve ügyfeleink sokféle igényét. Az FX sorozat mini- és extranagy méretű egységeket foglal magában: a mini-állványos egységektől kezdve az 110 tonnás szállítógépekhez szükséges nagy méretű egységekig; a törőgép testének tervezése minden méretosztály esetében rezgési mód elemzésen alapul – nem egyetlen, arányosan átméretezett sablon, hanem egy olyan célirányosan tervezett szerkezetekből álló sorozat, amelyeket pontosan a megfelelő szállítógép-súlytartomány dinamikus terheléséhez igazítottak.

Mi határozza meg valójában a teljesítményt a kőfejtő- és szikadékolási munkák során

A kőfejtő alkalmazások két speciális követelményt támasztanak a törőberendezéssel szemben, amelyeket az általános bontási munkák nem igényelnek. Először is az elhasználódás: a gránit, a bazalt és egyéb magmás kőzetek olyan mértékben kopasztják a munka acélját, a csapágyakat és az elülső fej felületét, amelyet a puha beton soha nem ér el. Másodszor a fúrócsavarok fáradása: a fő szikadékolási munkák ismétlődő ütőterhelése hosszú ideje problémát jelent a törőberendezés-iparban, mivel a frontfejet, a hengert és a hátsó fejet összetartó csavarokat meghajlítja vagy megnyújtja. Mindkét probléma meghatározta az FRD tervezési irányát az elmúlt két termékgeneráció során.

A csavarok fáradásának megoldása a monoblock test. Az új négyzet alakú monoblock test kialakítása megszünteti a csavarok használatát, növelve ezzel a tartósságot, és csökkentve a karbantartási igényt és a meghibásodásokat a törött csavarok miatt. Egyetlen, űrített vagy öntött ház, amely integrálja a hengert és az elülső fejet, teljesen eltávolítja a csavarkapcsolatot – így nincs semmi, amit lazulás esetén újra meg kellene szorítani vagy cserélni a karbantartási időszakok között. Egy bányászati műszakban, amely nyolc-tizenkét órás, a karbantartási megtakarítások összeadódnak: a gépkezelők a szikofalnál maradnak, nem kell leállniuk minden száz órában a csavarok szorításának ellenőrzésére.

A kopás elleni megoldás a geometria és az anyagválasztás kombinációja. Egy szabadalmazási eljárás alatt álló pormentesítő rendszer hornyokat tartalmaz, amelyek a szennyeződéseket a felfelé irányuló mozgás során befogják, majd a dugattyú lefelé irányuló mozgása során kiszorítják; egy párna-gyűrű pedig másodlagos csapdaként működik. A kőzetliszt és a szilícium-dioxid por távol tartása a dugattyú–csapágyház érintkezési felületétől a leghatékonyabb módja a szolgáltatási élettartam meghosszabbításának gránitbányákban – sokkal hatékonyabb, mint egyszerűen keményebb acél megadása, mivel a portól eredő kopás abrasív, nem kompressziós jellegű. Az Fx800 esetében a speciálisan kialakított felső csapágyház felület biztosítja a 7,48 hüvelykes átmérőjű munkaacél pontos igazítását, így nagyobb ütőerőt és javított előfej-élettartamot ér el, még akkor is, ha a csapágyház egy teljes bányászati szezonon keresztül kopik.

FX sorozat modellválasztéka: Szállítóosztály és elsődleges alkalmazási terület

Az alábbi táblázat a jelenlegi FX sorozat modelljeit összekapcsolja a szállító jármű tömegével, valamint azzal a bányászati vagy kőfúrási alkalmazással, amelyre az egyes osztályok a legjobban alkalmazkodnak.

A megfelelő FX modell kiválasztása szikabontási alkalmazásához

A fejlett hidraulikus áramkör növelt folyadékáramot biztosít a szelephez és a dugattyúhoz, amely gyorsabb ciklusidőt, nagyobb szerszámhatolást és óránként több termelékenységet eredményez, mint az előző modelleknél. Ez a javulás leginkább a másodlagos szikabontás során érzékelhető – amikor a robbantás után keletkezett túlméretes köveket darálóba való méretre törik –, ahol a ciklussebesség közvetlenül meghatározza, hogy az excavátor mennyi átmenetet végez egy műszak alatt. Az Fx275 Qtv és az Fx375 Qtv modellek a legmegfelelőbb választások a legtöbb karierben végzett másodlagos szikabontási feladatra: elég nagyok ahhoz, hogy egyetlen átmenettel eltörjenek akár két köbméteres szikákat, ugyanakkor elég könnyűek ahhoz, hogy folyamatosan üzemelhessenek egy 20–40 tonnás gépjárműre szerelve anélkül, hogy túlmelegedést okoznának az excavátor hidraulikus áramkörében.

Elsődleges, robbanásmentes szikla kibontásához – amikor a törő közvetlenül zavartalan sziklafelületen dolgozik – az Fx475, az Fx800 és az Fx1070 hidraulikus bemeneti teljesítményt és elülső fej-erősséget biztosítanak, amelyeket a legkeményebb képződmények igényelnek. Az Fx800 ezen alapokra építve több frissítést és fejlesztést tartalmaz, amelyek tovább növelik teljesítményét és hatékonyságát, miközben csökkentik a leállásokat és a karbantartási igényt. Az Fx800 antifújó funkciója megakadályozza a „levegőbe lövést” a szabálytalan sziklafelületeken, így védi az első fejet attól a sokktól, amely akkor keletkezik, amikor a dugattyú anyagellenállás nélkül üt be – ez a hibamód gyorsabban rövidíti le a szolgáltatási élettartamot, mint bármely más egyedi működési hiba keménykő-bányászati munkák során.

Ha megfelelően működnek, a törők hatékonyan és hatékonyan törik fel a betont és a sziklákat. Ha nem működik megfelelően, vagy nem megfelelő méretű a munkához, a csatlakozó váratlanul meghibásodhat, és értékes időt vesztegethet egy munkaterületen, vagy akár rövidebb élettartammal is élhet. A FRD Pro-Pak csomagja tömlőkorlátok, szerelési hardverek, szabványos acél és szerszámkészlet kezelési kézikönyvvel minden nagy sorozatú egységet kifejezetten arra, hogy az első alkalommal helyesen telepítsék, mert a működési első héten a nem megfelelő áramlás vagy nyom