Nagyteljesítményű hidraulikus szivattyú: Energia-megtakarítási megoldások

Az energia költségei többé nem háttérköltségek a gyártásban. Ezek napjainkban minden üzemeltetési felülvizsgálat napirendjén szerepelnek, és a hidraulikus rendszerek – amelyek sok létesítményben a teljes villamosenergia-fogyasztás 30–50 százalékát teszik ki – egyre nagyobb figyelemmel vannak körülveve. A nagyteljesítményű hidraulikus szivattyú e beszélgetés középpontjában áll.

Két módja annak, ahogyan egy szivattyú energiát veszít

Az első mechanizmus a belső szivárgás. A folyadék a magas nyomású területekről visszacsúszik az alacsony nyomású területekre a dugattyúk és a hengerek közötti hézagokon keresztül, a szeleplap felületein, valamint a csúszópárnák felületei körül. A szivattyúnak ezt a szivárgó áramlást pótolnia kell, így bemeneti teljesítményt fogyaszt anélkül, hogy hasznos kimeneti teljesítményt termelne. Ez a térfogati hatásfok története, amely a kopás miatt romlik.

A mechanikai súrlódás a második. A csapágyak, tömítések és csúszófelületek mind ellenállnak a mozgásnak. Jól megtervezett tengelyirányú dugattyús szivattyúnál üzemi feltételek mellett a mechanikai veszteségek kicsik. Azonban ahogy a tömítések kopnak, és egyenlőtlenül kezdenek csúszni, vagy a csapágyak előfeszítési értékei szennyeződések miatt megváltoznak, a mechanikai hatásfok csendesen csökken.

A változó kiszorítás módosítja az egyenletet

Egy állandó kiszorítású szivattyú, amely egy olyan áramkört működtet, amelynek csak az idő 20%-ában van szüksége teljes átfolyásra, az idő többi 80%-ában energiát pazarol. A felesleges átfolyás a nyomáskorlátozó szelepen keresztül tér vissza a tartályba, és hidraulikus energiát hővé alakít. A nyomás-átfolyás-kompenzátorral felszerelt változó kiszorítású tengelyirányú dugattyús szivattyúk majdnem teljesen megszüntetik ezt a pazarlást. A gyakorlati, vegyes üzemciklusokban a rögzített kiszorítású áramkörökhöz képest az energia-megtakarítás általában 30–50 százalékos tartományban mozog – bármilyen méretű üzemelésnél is jelentős.

A terhelésérzékelés továbbviszi ezt

A terhelésérzékelő vezérlés folyamatosan leolvassa a legnagyobb munkahenger-terhelésnyomást, és utasítja a szivattyút, hogy a rendszer nyomását éppen annyira tartsa a terhelés felett, hogy a mozgás folyamatosan biztosított legyen – általában 20–25 bar tartalékkal. A várakozási veszteségek majdnem nullára csökkennek. A rakodógépek és a teleszkópos daruk mobil hidraulikus szivattyús alkalmazásaiban a terhelésérzékelés szabványos megoldás, pontosan azért, mert a tüzelőanyag-hatékonyság kereskedelmi előnyt jelent.

Elektrohidraulikus szivattyúk programozható folyamatokhoz

A változó fordulatszámú motor és a hidraulikus szivattyú párosítása – az elektrohidraulikus szivattyú-konfiguráció – ma már gyakori megoldás az öntőformázásban, a nyomóöntésben és a sajtóalkalmazásokban, ahol a munkaciklus ismétlődő, és a sebességvezérlés a csupán egyszerű energia-megtakarításon túlmenő folyamatértéket biztosít. Ezek a rendszerek 40–60 százalékos energia-megtakarítást érnek el, és jobb nyomásismétlődést biztosítanak, mint a szelepes fojtási körök.

A tömítések állapota közvetlenül befolyásolja e technológiák által nyújtott hatékonyságnövekedést. A kopott tömítések növelik a belső szivárgást, és semmissé teszik a kifinomult vezérlési rendszerek célját. A HOVOO / HOUFU tömítéskészletek segítségével a szivattyú megőrzi a tervezési hézagokat. Tekintse meg kínálatunkat a hovooseal.com oldalon.

Forrás: www.hovooseal.com