Hogyan válasszon megfelelő hidraulikus törőmodellt a saját excavátorához?

Kezdje az anyaggal, ne a géppel

A legtöbb vásárló a válogatási táblázatba először az excavátor súlyát írja be, és kiválasztja a táblázat által engedélyezett legnehezebb törőberendezést. Ez akkor működik jól, ha csupán egyetlen anyagfajtát kell eltörnie. Azonban amint a munka hétfőn gránitot, szerdán pedig megerősített vasbeton lemezeket tartalmaz, a súlyosztály egyedül nem vezeti el a megfelelő modellhez – ugyanis ugyanazon hordozógép súlya különböző specifikációjú törőberendezéseket is képes megtámogatni, és ezek a különbségek a gyakorlatban rendkívül fontosak.

A hasznosabb kiindulási pont a kőzet keménysége. A geológusok a kőzeteket a Protodyakonov-féle együttható, azaz az f-érték alapján osztályozzák: puha kőzetek az f = 6 alatt (pala, agyagkő, időjárásnak kitett képződmények), közepesen kemény kőzetek f = 6 és 12 között (mészkő, homokkő, márvány), valamint kemény kőzetek f = 12 felett (gránit, bazalt, érctartalmú képződmények). Mindegyik tartomány alapvetően eltérő törőberendezés-specifikációt igényel – nem csupán ugyanannak az egységnek egy nagyobb vagy kisebb változatát, hanem egy másik, a csiszolófej átmérőjét, az ütőenergiát és az ütésgyakoriságot más arányban kombináló kialakítást.

Az energia és a frekvencia közötti kapcsolat nem tetszőleges. A kemény kőzeteknél egy erős, lassú ütésre van szükség a repedések mélyre való behajtásához – a magas frekvencia gránit esetén az energiát több sekély ütésre osztja szét, amelyek alig terjesztik tovább a repedést. A puha kőzeteknél éppen fordított a helyzet: egy erőteljes ütés beágyazza a kifogót, és a körülötte lévő anyag összezáródik körülötte. A magas frekvencia és alacsonyabb energia azt biztosítja, hogy a kifogó a felületen maradjon, ahol hatékonyan működik. Ha ezt rosszul választják meg, az nem csupán a teljesítmény csökkenését eredményezi. Előidézheti a kifogó korai meghibásodását, illetve puha anyagoknál túlméretezett egységek esetén a hidraulikus túlnyomás miatti gyorsult tömítéselhasználódást.

Anyag–modell kiválasztási referencia

Az alábbi táblázat öt anyagkategóriát rendel hozzá a kifogó átmérőjéhez, az ütésenergia-osztályhoz, az optimális ütésfrekvenciához, valamint a működési megjegyzésekhez, amelyek nem szerepelnek a szokásos műszaki leírásban, de meghatározzák, hogy a munka zavartalanul vagy visszahívásokkal járóan zajlik-e.

Két döntés az anyag megerősítése után

Amikor az anyagtípus meghatározza a csákány típusát, két további döntésre van szükség a konkrét modell kiválasztása előtt: a használati ciklus és a csákány anyagtechnológiája.

A munka ciklusa azt jelzi, hogy a megszakító naponta mennyi ideig üzemel terhelés alatt. Egy építőipari megszakító egy bontási helyszínen négy órát is üzemelhet aktív bontással egy nyolcórás műszakon belül – a többi idő a helyzetváltoztatásra, a hulladék betöltésére és a teherautókra való várakozásra fordítódik. Egy kőbányában használt elsődleges megszakító folyamatosan hat–hét órát is üzemelhet bontással. Az építőipari megszakítóknál általában 2500–3000 üzemóra után lehet a tömítéseket cserélni; a folyamatosan üzemelő bányászati minőségű egységeknél viszont már 1500–2000 üzemóra után szükséges a tömítések ellenőrzése, mivel a magasabb, folyamatosan érvényesülő nyomás gyorsítja a kopást. A legtöbb panasz oka az a specifikációs hiba, amikor építőipari minőségű modellt választanak folyamatos bányászati üzemre, mert az első 1200 üzemórában minden rendben működik, majd a következő 800 órában váratlanul gyorsabban meghibásodik.

A kés acélkohászata fontosabb, mint amennyire a legtöbb vevő ellenőrzi. A prémium késeket 42CrMo ötvözetacélból készítik szegmensszerű indukciós keményítéssel: a hegyet HRC 52–55-ös keménységre keményítik a „gombaformálódás” elleni ellenállás érdekében, a szárat 45–48 HRC-ra edzik úgy, hogy a rögzítőcsapok ne repedjenek be a szerszám testébe, és a magot rugalmasan hagyják, hogy elnyelje a dugattyú ütését, mint egy ütéselnyelő. Az olcsóbb késeket gyakran egységesen, teljes hosszukban keményítik – ami miatt vagy túl ridegek lesznek (a „üres lövés” körülményei között eltörnek), vagy túl lágyak (mészkőbányában 200 órán belül gombaformálódást mutatnak). Egy mészkőbányában, ahol egy kés 40 órát működik megfelelő egységgel, egy ugyanolyan feladatra használt, rosszul illesztett olcsóbb kés minden 15 órában cserére került. A kés árkülönbsége 30% volt. A cserék gyakoriságának különbsége 167%.

Egy gyakorlati példa, amely bemutatja a teljes kiválasztási folyamatot: egy ontariói mészkőbánya egy versenytárs 150 mm-es törőjével ellátott 32 tonnás rakodógépet üzemeltetett 0,5–2 köbméteres kőtömbök tördelésére. A szerszám élettartama 40 óra volt az egyenetlen alakú kőtömbök miatti oldalirányú terhelés miatt. A váltás egy 155 mm-es csákányra 200–220 bar nyomáson – tehát egy méretosztállyal nagyobb törőre, amely illeszkedik a rakodógép felső hidraulikai kapacitásához – jobb stabilitást biztosított az oldalirányú erőkkel szemben, és lehetővé tette a gépkezelő számára, hogy olyan pozíciót vegyen fel, amelyből közvetlenebb, függőleges ütéseket tudott mérni. A szerszám élettartama 120 órára nőtt, és a termelékenység 20%-kal emelkedett, pusztán azért, mert a gépkezelő kevesebb időt töltött újrapozicionálással nehéz megközelítési szögek esetén. A hordozógép nem változott. A rakodógép súlya sem változott. Csak a törő modellje és a csákány átmérője.