スウェーデンにおけるサンドビック DD2710 の高精度フラッシング装置アセンブリ

切削片の除去は、スウェーデンの地下鉱山で開発用ジャンボ・オペレーターが最も頻繁に過小評価する掘削変数であり、問題が生じるまでその重要性を認識しないことが多い。LKAB社キルナ鉱山の磁鉄鉱開発坑道では、ドリル面から磁鉄鉱微粉と水のスラリーが生成され、これを連続的に穴から洗い流さなければならず、そうでないと「ビット・ボールイング（ビット面に微細な物質が付着・固着する現象）」が発生する。この状態では、微細な物質がビット面周囲に密着し、カーバイドと岩石との接触を妨げ、実質的に貫入を停止させるとともに、パーカッションエネルギーが密着した物質の加熱に無駄に消費される。DD2710の洗浄装置アセンブリは、水の流量、圧力および回路遮断を制御し、これによって洗浄が穴内を完全に清掃するか、あるいはロッド列の途中まで物質を移動させるにとどまるかが決まる。

DD2710のフラッシング装置アセンブリには、フラッシング用水ポンプ、アクティブ・ドリフターに水を分配するマニホールドブロック、圧力調整バルブ、ドリルビット交換時の逆流を防止するチェックバルブ、およびドリフターとフラッシング部との接合面におけるシールアセンブリが含まれます。このアセンブリ名における「精密（プレシジョン）」という語は、特に圧力調整バルブの制御精度を指します。つまり、フラッシング圧力を目標値より3 bar低く設定すると、微細な磁鉄鉱（マグネタイト）がボーリングホール内に残留し、逆に3 bar高く設定すると、水がフラッシングボックスのシールを迂回してパーシャッション回路内へ逆流し、乳白色の油汚染を引き起こします。この油汚染は、パーシャッションシールの寿命を50％短縮します。

キルナナ磁鉄鉱開発におけるフラッシングパラメータ目標値

LKAB社キルナメンテナンスチームは、400時間ごとの定期点検時にフラッシングマニホールドのチェックバルブを清掃しています。この作業は20分程度で完了し、長期間の運転によりバルブ座面に堆積する微細な磁鉄鉱スケールを除去することで、チェックバルブの応答性低下を防いでいます。ドリルビット交換時に迅速に閉じない「粘着性」のチェックバルブでは、逆流によってフラッシング液中の汚染物質がパーカッション回路内へ再混入してしまいます。HOVOO社はDD2710フラッシング装置用シールキットおよびバルブ部品を供給しています。参考情報はhovooseal.comをご覧ください。